Металлыг гагнах ба гагнах

Металлыг гагнах ба гагнах

Металлыг холбохдоо гагнах, гагнах, гагнах гэх мэт хэд хэдэн аргууд байдаг. Гагнуур ба гагнуурын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ? Гагнах ба гагнуурын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ? Нийтлэг хэрэглээний талаар ялгаатай, харьцуулсан давуу талуудыг судалж үзье. Энэхүү хэлэлцүүлэг нь метал нэгдэх талаархи ойлголтыг гүнзгийрүүлж, хэрэглээний оновчтой хандлагыг тодорхойлоход тусална.

ХАЙРТАЙ ХЭРХЭН АЖИЛДАГ


A гагнасан үе гагнасан холбоосоос огт өөр аргаар хийдэг. Эхний том ялгаа нь температурт байдаг - гагнах нь үндсэн металыг хайлуулдаггүй. Энэ нь гагнуурын температур нь үндсэн металлын хайлах цэгээс хамаагүй бага гэсэн үг юм. Гагнуурын температур нь ижил суурь металлын гагнуурын температураас хамаагүй бага, бага энерги зарцуулдаг.

Хэрэв гагнах нь үндсэн металыг хайлуулдаггүй бол тэдгээрийг хэрхэн яаж нэгтгэх вэ? Энэ нь дүүргэгч метал ба нэгдэж буй хоёр металлын гадаргуугийн хооронд металлургийн холбоо үүсгэх замаар ажилладаг. Энэхүү холбоосыг бий болгохын тулд дүүргэгч металыг холбоосоор дамжуулан татах зарчим нь хялгасан судасны үйлчлэл юм. Гагнуурын ажилд та дулааныг үндсэн металлаар өргөнөөр хэрэглэдэг. Дараа нь дүүргэгч металыг халсан хэсгүүдтэй харьцуулна. Энэ нь үндсэн металлын халуунд шууд хайлж, үе мөчний дагуу капиллярын үйлчлэлээр татагдана. Гагнуурын холбоосыг ингэж хийдэг.

Гагнуурын хэрэглээнд электроникийн / цахилгаан, сансрын, автомашины, HVAC / R, барилгын гэх мэт орно. Жишээлбэл, автомашины агааржуулалтын системээс эхлээд өндөр мэдрэмжтэй тийрэлтэт турбины ир, хиймэл дагуулын эд анги, нарийн гоёл чимэглэл гэх мэт. Brazing нь зэс, ган, гянт болд карбид, хөнгөнцагааны исэл, бал чулуу, алмааз зэрэг металлын бус металлуудыг нэгтгэхийг шаарддаг хэрэглээнд ихээхэн давуу тал олгодог.

Харьцуулсан давуу талууд. Нэгдүгээрт, гагнасан холболт нь бат бөх үе юм. Зохих ёсоор хийгдсэн гагнасан холбоос (гагнасан холбоос гэх мэт) нь олон тохиолдолд холбож байгаа металлаас хүчтэй эсвэл бат бөх байх болно. Хоёрдугаарт, үеийг харьцангуй бага температурт хийдэг бөгөөд ойролцоогоор 1150 ° F - 1600 ° F (620 ° C - 870 ° C) хооронд хэлбэлздэг.

Хамгийн чухал нь үндсэн металлууд хэзээ ч хайлдаггүй. Суурь металл хайлдаггүй тул ихэнхдээ физик шинж чанараа хадгалж үлддэг. Энэхүү үндсэн металлын бүрэн бүтэн байдал нь бүх гагнасан холбоосуудын шинж чанар бөгөөд үүнд нимгэн ба зузаан хэсгийн холбоосууд орно. Бага дулаан нь металлын гажуудал, гажуудлын аюулыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулдаг. Бага температур нь бага дулаан шаарддаг тул зардал хэмнэх хүчин зүйл болдог гэдгийг анхаарч үзээрэй.

Гагнуурын өөр нэг чухал давуу тал бол флюус эсвэл флюс судалтай / бүрсэн хайлш ашиглан ялгаатай металлуудыг нэгтгэхэд хялбар байдаг. Хэрэв та үндсэн металлуудыг хайлуулах шаардлагагүй бол хайлах цэгүүд нь хоорондоо ялгаатай байх нь хамаагүй. Та гангаас зэс рүү амархан ган төмрөөр гагнах боломжтой. Гагнуурын ажил бол өөр түүх юм, учир нь та үндсэн металлуудыг хайлуулж хайлуулах ёстой. Энэ нь хэрэв та зэсийг (хайлах цэг 1981 ° F / 1083 ° C) гангаар (хайлах цэг 2500 ° F / 1370 ° C) гагнах гэж оролдвол илүү нарийн бөгөөд үнэтэй гагнуурын аргуудыг ашиглах хэрэгтэй гэсэн үг юм. Уламжлалт гагнуурын процедурын дагуу ижил төстэй металуудтай нэгдэх нийт хялбар байдал нь хайлах температурын хувьд харилцан адилгүй байсан ч уг металлыг угсарч холбоход ямар ч асуудалгүй болно гэдгийг мэдэж болно гэсэн үг юм.

Мөн, a гагнасан үе гөлгөр, таатай төрхтэй. Гагнасан холбоосын жижигхэн, нямбай филетэй, гагнаж холбосон зузаан жигд бус ирмэгийн хооронд өдөр шөнөгүй харьцуулалт байдаг. Энэ шинж чанар нь гадаад төрх байдал чухал байдаг өргөн хэрэглээний бүтээгдэхүүний үе мөчний хувьд маш чухал юм. Гагнасан холболтыг бараг үргэлж "байгаагаар нь" ашиглаж болно, ямар ч дуусгах ажил хийлгүйгээр зардал хэмнэх бас нэг боломж юм.

Brazing нь гагнуур хийхээс илүү давуу талтай бөгөөд операторууд ихэвчлэн гагнуурын ур чадвараас илүү хурдан гагнуурын ур чадвар эзэмшиж чаддаг. Үүний шалтгаан нь хоёр процессын уялдаа холбоонд оршино. Шугаман гагнасан холболтыг дулааны хэрэглээний нарийвчлалтай синхрончлол, дүүргэгч металлын тунадасжилтыг дагаж мөрдөх ёстой. Харин гагнасан холбоос нь хялгасан судасны үйлчлэлээр "өөрийгөө" бий болгох хандлагатай байдаг. Чухамдаа гагнах ур чадварын нэлээд хэсэг нь холбоосын хийц, инженерчлэлд үндэслэгддэг. Өндөр ур чадвартай операторын сургалтын харьцуулсан хурд нь зардлын чухал хүчин зүйл юм.

Эцэст нь, металл гагнуур автоматжуулахад харьцангуй хялбар байдаг. Гагнуурын процессын шинж чанарууд - дулааны өргөн хэрэглээ ба дүүргэгч металлын байршлыг хөнгөвчлөх нь асуудал үүсэх магадлалыг арилгахад тусалдаг. Хамтарсан холболтыг автоматаар халаах олон арга, дүүргэгч металлын олон хэлбэр, тэдгээрийг хуримтлуулах олон арга байдаг бөгөөд ингэснээр гагнуурын ажиллагааг үйлдвэрлэлийн бараг бүх түвшинд автоматжуулж чаддаг.

Гагнуурын ажил хэрхэн явагддаг вэ

Гагнуур нь металыг хайлуулж, хайлуулж, гагнуурын дүүргэгч металл нэмж оруулдаг. Үйлдвэрлэсэн холбоосууд нь бат бөх байдаг - ихэвчлэн металлуудтай нийлсэнтэй адил хүчтэй, эсвэл бүр бат бөх байдаг. Металлуудыг хайлуулахын тулд та төвлөрсөн дулааныг шууд үений хэсэгт хэрэглэнэ. Энэ дулаан нь үндсэн метал (нэгдэж буй металлууд) болон дүүргэгч металлуудыг хайлуулах өндөр температуртай байх ёстой. Тиймээс гагнуурын температур нь үндсэн металлын хайлах цэгээс эхэлдэг.

Гагнуур нь ерөнхийдөө металл хэсгүүд нь харьцангуй зузаан (0.5 "/12.7мм), нэг цэгт нэгтгэгдсэн том угсралтыг холбоход тохиромжтой байдаг. Гагнасан холбоосын ирмэг нь жигд бус байдаг тул гоо сайхны холболт шаарддаг бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн ашигладаггүй. Хэрэглээнд тээвэр, барилга, үйлдвэрлэл, засварын газрууд орно. Жишээ нь робот угсралт, даралтат сав, гүүр, барилгын хийц, нисэх онгоц, төмөр замын вагон, зам, дамжуулах хоолой гэх мэтийг үйлдвэрлэх гэх мэт.

Харьцуулсан давуу талууд. Гагнуурын халуунд хүчтэй байдаг тул ихэвчлэн нутагшуулж, нарийвчлан тодорхойлдог; үүнийг өргөн хүрээнд жигд хэрэглэх нь практик биш юм. Энэхүү нарийн тодорхойлогдсон тал нь давуу талтай юм. Жишээлбэл, хэрэв та хоёр жижиг металл туузыг нэг цэг дээр нэгтгэхийг хүсвэл цахилгаан эсэргүүцлийн гагнуурын арга нь практик байдаг. Энэ бол хэдэн зуу, мянгаар бат бөх, байнгын холболт хийх хурдан бөгөөд хэмнэлттэй арга юм.

Хэрэв холболт нь тодорхой биш харин шугаман байвал асуудал үүсдэг. Гагнуурын орон нутгийн дулаан нь сул тал болж хувирдаг. Жишээлбэл, хэрэв та хоёр ширхэг төмрийг тулгаж гагнахыг хүсвэл металл хэсгүүдийн ирмэгийг налуугаар эхлүүлж, гагнуурын дүүргэгч металлын орон зайг олгоно. Дараа нь та үений талбайн нэг үзүүрийг хайлах температур хүртэл халаагаад дараа нь дулааныг холболтын шугамын дагуу аажмаар хөдөлгөж, дүүргэгч металлын дулааныг синхрон болгон хадгална. Энэ бол ердийн, ердийн гагнуурын ажил юм. Энэхүү гагнаж холбосон холбоосыг зөв хийснээр дор хаяж нэгдэж орсон металлынх шиг бат бөх байдаг.

Гэсэн хэдий ч шугаман холболттой гагнуурын арга нь сул талуудтай байдаг. Холболтыг өндөр температурт хийдэг - үндсэн метал ба дүүргэгч металлын аль алиныг нь хайлуулах хангалттай өндөр. Эдгээр өндөр температур нь үндсэн металлын гажуудал, гажилт, гагнуурын талбайн эргэн тойронд үүсэх стресс зэрэг асуудлуудыг үүсгэдэг. Металлууд зузаан байх үед эдгээр аюул нь хамгийн бага байх боловч үндсэн металлууд нь нимгэн зүсэлт хийхэд асуудал үүсгэж болзошгүй юм. Дулаан нь эрчим хүч бөгөөд эрчим хүч нь мөнгө шаарддаг тул өндөр температур нь үнэтэй байдаг. Холболтыг хийхэд илүү их дулаан шаардагдах тусам холбоосыг үйлдвэрлэхэд илүү их зардал гарах болно.

Одоо гагнуурын автоматжуулсан үйл явцыг авч үзье. Нэг чуулганд биш, хэдэн зуу, мянган чуулганд нэгдэхэд юу болох вэ? Гагнуур нь мөн чанараараа автоматжуулалтад бэрхшээлтэй тулгардаг. Нэг цэг дээр хийгдсэн эсэргүүцлийн гагнуурын холболтыг харьцангуй хялбар болгоход хялбар байдаг. Гэсэн хэдий ч цэг нь шугам болж, шугаман холболт бол дахин мөрийг мөрдөх ёстой. Энэ мөрдөх ажиллагааг автоматжуулах, холболтын шугамыг хөдөлгөх, жишээлбэл, дулааны станцын хажуугаар өнгөрөх, дүүргэгч утсыг том дамраас автоматаар тэжээх боломжтой. Энэ бол нарийн төвөгтэй бөгөөд нарийн тохиргоо бөгөөд ижил төстэй эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд л хангалттай.

Гагнуурын техник нь байнга сайжирдаг гэдгийг санаарай. Та үйлдвэрлэлийн үндсэн дээр электрон цацраг, конденсаторыг зайлуулах, үрэлт болон бусад аргаар гагнах боломжтой. Эдгээр нарийн төвөгтэй процессууд нь ихэвчлэн нарийн мэргэжлийн, үнэтэй тоног төхөөрөмж, нарийн төвөгтэй, цаг хугацаа шаардсан тохиргоонуудыг шаарддаг. Эдгээр нь үйлдвэрлэлийн богино хугацааны ажил, угсралтын тохиргооны өөрчлөлт эсвэл өдөр тутмын металлын нэгдэх шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг авч үзье.

Металл холбох зөв үйл явцыг сонгох
Хэрэв танд байнгын, бат бөх холбоос хэрэгтэй бол та гагнуурын ажилтай харьцуулбал металлаа нарийсгах болно галзуурах. Гагнах ба гагнахдаа хоёулаа дулаан, дүүргэгч металыг ашигладаг. Тэд хоёулаа үйлдвэрлэлийн үндсэн дээр гүйцэтгэж болно. Гэсэн хэдий ч ижил төстэй байдал тэнд дуусдаг. Тэд өөр өөрөөр ажилладаг тул эдгээр гагнуурын талаархи гагнуурын талаар санаарай.

Чуулганы хэмжээ
Суурь металл хэсгүүдийн зузаан
Толбо эсвэл шугаман холболтын шаардлага
Металл нэгдэж байна
Эцсийн угсралтын тоо хэмжээ шаардлагатай
Бусад сонголтууд? Механик бэхэлгээний холболтууд (урсгалтай, бэхэлсэн эсвэл таваар хийсэн) нь бат бэх чанар, цочрол, чичиргээний эсэргүүцэл, битүүмжлэл зэргийг гагнасан холболттой харьцуулахгүй. Наалдамхай холболт ба гагнуур нь байнгын холболтыг хангаж өгдөг боловч ерөнхийдөө хоёулаа суурь металлынхтай тэнцүү буюу түүнээс их гагнасан холбоосын бат бөх чанарыг санал болгож чадахгүй. Тэд мөн дүрмээр 200 ° F (93 ° C) -ээс дээш температурт тэсвэртэй холбоос үүсгэдэггүй. Төмөр металлын байнгын, бат бөх холболт хэрэгтэй үед гагнах нь хүчтэй өрсөлдөгч юм.