Индукцийн гулзайлтын хоолой-хоолой

Индукцийн гулзайлтын хоолой

Индукцийн гулзайлт гэж юу вэ?


Индукцийн гулзайлт нь нарийн хяналттай, үр ашигтай хоолойг нугалах техник юм. Индукцийн гулзайлтын явцад өндөр давтамжийн цахилгаан эрчим хүчийг ашиглан орон нутгийн халаалтыг хийдэг. Хоолой, хоолой, тэр ч байтугай бүтцийн хэлбэр (суваг, W & H хэсэг) нь индукцийн гулзайлтын машинд үр дүнтэй нугалж болно. Индукцийн гулзайлтыг халуун гулзайлтын, өсөн нэмэгдэж буй гулзайлтын эсвэл өндөр давтамжийн гулзайлтын гэж нэрлэдэг. Хоолойн том диаметрийн хувьд хүйтэн гулзайлтын арга хязгаарлагдмал үед, Индукцийн гулзайлт нь хамгийн тохиромжтой сонголт юм. Гулзайлгах хоолойн эргэн тойронд хоолойн тойргийг 850-1100 градусын температурт халаах индукцийн ороомог байрлуулна.

Индукцийн гулзайлтын хоолой/хоолойн машиныг зураг дээр дүрсэлсэн байна. Хоолойг байрлуулж, төгсгөлийг нь найдвартай бэхлэсний дараа хоолойг гулзайлгах хэсэгт тойргийн халаагуураар хангадаг соленоид хэлбэрийн индукторт хүчийг өгнө. Гулзайлтын бүсэд металлын хангалттай уян хатан чанарыг хангах температурын хуваарилалтад хүрсэн үед хоолойг ороомгийн дундуур тодорхой хурдтайгаар шахдаг. Гулзайлтын гарт хавчуулсан хоолойн тэргүүлэх төгсгөл нь гулзайлтын моментийн нөлөөнд автдаг. Гулзайлтын гар нь 180 ° хүртэл эргэх боломжтой.
Нүүрстөрөгчийн ган хоолойг индукцийн гулзайлтын үед халсан туузны урт нь ихэвчлэн 25-50 мм (1-ээс 2 инч) байдаг ба гулзайлтын температур 800-аас 1080 ° C (1470-1975 ° F) хооронд хэлбэлздэг. Хоолой индуктороор дамжин өнгөрөхдөө гулзайлтын гарны эргэлтийн радиусаар тодорхойлогдсон хэмжээгээр халуун, уян хатан бүсэд нугалж, халсан хэсгийн төгсгөл бүр нь хоолойн хүйтэн, уян хатан бус хэсэгээр бэхлэгддэг. Өргөдөлөөс хамааран,
гулзайлтын хурд нь 13-аас 150 мм/мин (0.5-6 инч/мин) хооронд хэлбэлзэж болно. Илүү том радиус шаардлагатай зарим хэрэглээнд гулзайлтын гарны эргэлтийн оронд шаардлагатай гулзайлтын хүчийг хангахын тулд өнхрөх хэсгийг ашигладаг. Гулзайлтын дараа хоолойг ус шүрших, албадан агаар эсвэл байгалийн аргаар орчны температурт хөргөнө. агаарт хөргөх. Дараа нь гулзайлтын дараах шаардлагатай шинж чанарыг олж авахын тулд стресс тайлах эсвэл уурлах ажлыг хийж болно.


Ханын сийрэгжилт: Индукцийн халаалт нь хоолойг бүхэлд нь халаадаг бусад халуун гулзайлтын процессуудтай харьцуулахад хамгийн бага эрчим хүч зарцуулдаг, хоолойн сонгосон хэсгүүдийг хурдан тойруулан халаах боломжийг олгодог. Индукцийн хоолойг гулзайлгах нь бусад чухал давуу талуудтай. Үүнд урьдчилан таамаглахуйц хэлбэрийн хэлбэрийн гажуудал (зууван хэлбэр) болон хананы сийрэгжилт орно. Цөмийн эрчим хүч, газрын тос/хий дамжуулах хоолой зэрэг өндөр даралтын шаардлагад нийцсэн хоолой, хоолой үйлдвэрлэхэд хананы сийрэгжилтийг багасгах, урьдчилан таамаглах нь онцгой чухал юм. Жишээлбэл, газрын тос, байгалийн хийн хоолойн үнэлгээг хананы зузаан дээр үндэслэнэ. Гулзайлтын үед гулзайлтын гадна тал нь хурцадмал байдалд байгаа бөгөөд хөндлөн огтлолыг багасгасан, харин дотоод тал нь шахалттай байдаг. Гулзайлтын үед ердийн халаалтыг ашиглах үед гулзайлтын талбайн гадна талын хөндлөн огтлол нь ихэвчлэн 20% ба түүнээс дээш хувиар багасдаг бөгөөд энэ нь дамжуулах хоолойн нийт даралтын үзүүлэлтийг харгалзах хэмжээгээр бууруулна. Хоолойн гулзайлт нь дамжуулах хоолойн даралтыг хязгаарлах хүчин зүйл болдог.
Хамтран Индукцийн халаалт, хөндлөн огтлолын бууралт нь маш жигд халаалт, компьютержсэн гулзайлтын машинаар дамжуулан оновчтой гулзайлтын програм, нарийн хуванцаржуулсан (хуванцар) бүсээс шалтгаалан ихэвчлэн 11% хүртэл буурдаг. Тиймээс индукцийн халаалт нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж, гулзайлтын чанарыг нэмэгдүүлэхээс гадна дамжуулах хоолойн нийт зардлыг бууруулдаг.
Индукцийн гулзайлтын бусад чухал давуу талууд: энэ нь хөдөлмөр их шаарддаггүй, гадаргуугийн өнгөлгөөнд бага нөлөө үзүүлдэг, жижиг радиус хийх чадвартай бөгөөд энэ нь нимгэн ханатай хоолойг нугалж, нэг хоолойд олон радиустай муруй/олон гулзайлт үүсгэх боломжийг олгодог.

Индукцийн гулзайлтын ашиг тус:

  • Шингэний жигд урсгалд зориулсан том радиус.
  • Зардлын хэмнэлттэй, шулуун материал нь стандарт бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс (жишээлбэл, тохой) өртөг багатай бөгөөд нугалах нь стандарт эд ангиудыг гагнахаас илүү хурдан үйлдвэрлэх боломжтой.
  • Тохойнуудыг том радиустай гулзайлтаар сольж, үрэлт, элэгдэл, насосны энергийг багасгах боломжтой.
  • Индукцийн гулзайлт нь систем дэх гагнуурын тоог бууруулдаг. Энэ нь эгзэгтэй цэгүүд (шүргэгч) дээр гагнуурыг арилгаж, даралт, стрессийг шингээх чадварыг сайжруулдаг.
  • Индукцийн гулзайлт нь ханын жигд зузаантай тохойноос илүү хүчтэй байдаг.
  • Рентген шинжилгээ гэх мэт гагнуурын үл эвдэх сорилт бага хийснээр зардал хэмнэнэ.
  • Тохой ба стандарт гулзайлтын нөөцийг их хэмжээгээр багасгаж болно.
  • Үндсэн материалд илүү хурдан нэвтрэх. Шулуун хоолой нь тохой эсвэл стандарт эд ангиудыг бодвол илүү хялбар байдаг бөгөөд гулзайлтыг бараг үргэлж хямд, хурдан үйлдвэрлэдэг.
  • Хязгаарлагдмал хэмжээний багаж хэрэгсэл шаардлагатай (хүйтэн гулзайлтын үед өргөс, эрд ашиглах шаардлагагүй).
  • Индукцийн гулзайлт цэвэр процесс юм. Уг процесст тосолгооны материал шаардагдахгүй бөгөөд хөргөхөд шаардлагатай усыг дахин боловсруулдаг.

ИНДУКЦИЙН ТУЛГАЙЛАЛТ ХЭРЭГЛЭХ ДАВУУ ТАЛУУД

  • Хязгааргүй хувьсах гулзайлтын радиус нь дизайны хамгийн оновчтой уян хатан байдлыг санал болгодог.
  • Зууван хэлбэртэй, ханын сийрэгжилт, гадаргуугийн өнгөлгөөний хувьд дээд зэргийн чанартай.
  • Тохойтой эд ангиудын хэрэгцээнээс зайлсхийж, хямд, илүү хялбар байдаг шулуун материалыг ашиглах боломжийг олгодог.
  • Нэг төрлийн ханын зузаантай тохойноос илүү бат бөх эцсийн бүтээгдэхүүн.
  • Том радиусын нугалах чадвар нь үрэлт, элэгдлийг бууруулдаг.
  • Гулзайлтын материалын гадаргуугийн чанар нь ашиглахад тохиромжтой байдлын хувьд хамааралгүй.
  • Тусдаа эд ангиудыг гагнахаас илүү хурдан үйлдвэрлэх хугацаа.
  • Хуурамч холбох хэрэгслийг огтлох, дугуйлах, шүдэнзлэх, холбох, дулаанаар боловсруулах/гагнуур хийхгүй.
  • Хоолой болон бусад хэсгүүдийг хүйтэн гулзайлтын техниктэй харьцуулахад бага радиус хүртэл нугалж болно.
  • Материалын гадаргуу нь процесст өртөөгүй/сэвгүй.
  • Нэг урт хоолой дээр олон тооны нугалах боломжтой.
  • Нийлмэл гулзайлтын тусламжтайгаар гагнуурын хэрэгцээг бууруулж, дууссан хоолойн бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулна.
  • Чухал цэгүүдэд гагнуур хийхээс зайлсхий.
  • Үл эвдэх туршилт хийх шаардлагагүй тул жолоодлогын зардлыг бууруулна.
  • Уламжлалт гал/халуун хавтанг гулзайлтын аргуудаас илүү хурдан бөгөөд эрчим хүчний хэмнэлттэй.
  • Уг процесс нь элс дүүргэх, мандал эсвэл цутгах хэрэгцээг арилгадаг.
  • Цэвэр, тосолгооны материалгүй процесс.
  • Гулзайлтын үзүүлэлтийг үйлдвэрлэхээс өмнөх сүүлийн минут хүртэл өөрчлөх боломжтой.
  • Гагнасан холболтын бүрэн бүтэн байдлыг газар дээр нь албан ёсоор шалгах хэрэгцээ багассан.
  • Индукцийн нугалсан хоолой эсвэл хоолойг солиход харьцангуй хялбар байдаг тул засвар, үйлчилгээний хугацаа хурдан.