индукцийн халаалтыг стресс тайлах

Индукцийн халаалтын стрессийг тайлах Хүйтэн аргаар боловсруулсан, хэлбэржүүлсэн, боловсруулсан, гагнаж, зүссэн металлын хувьд хийцийн явцад үүсэх стрессийг багасгахын тулд стресс тайлах ажиллагааг урьдчилан боловсруулах шаардлагатай байж болно.

Индукцийн халаалтын стрессийг тайлах нь төмрийн ба өнгөт хайлшийн аль алинд нь хэрэглэгддэг бөгөөд боловсруулалт, хүйтэн цувисан гагнуур гэх мэт үйлдвэрлэлийн өмнөх процессоос үүссэн дотоод үлдэгдэл стрессийг арилгахад зориулагдсан болно. Үүнгүйгээр дараагийн боловсруулалт нь хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй гажуудлыг үүсгэж болзошгүй ба / эсвэл материал нь стресс зэврэлт хагарал гэх мэт үйлчилгээний асуудалд орж болзошгүй юм. Т түүний эмчилгээ нь материалын бүтэц эсвэл механик шинж чанарт мэдэгдэхүйц өөрчлөлт хийх зориулалттай биш тул харьцангуй бага температурт хязгаарлагддаг.

Хүйтэн аргаар боловсруулсан, хэлбэржүүлсэн, боловсруулсан, гагнаж, зүссэн металлын хувьд хийцийн явцад үүсэх стрессийг багасгахын тулд стресс тайлах ажиллагааг урьдчилан боловсруулах шаардлагатай байж болно.

Хийх үйл ажиллагааны үр дүнд метал дахь стресс нь хүсээгүй хэмжээ өөрчлөгдөх, гажуудал үүсэх, хугацаанаас өмнө бүтэлгүйтэх, стресс зэврэлтээс ангижрахад хүргэдэг. Хатуу хэмжээсийн шаардлага бүхий эд ангиуд нь бусад үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэхээс өмнө стресс тайлах шаардлагатай байж болно. Гагнасан хэсгүүдийг стресс тайлах халаалтын ажиллагааны тусламжтайгаар хурцадмал байдалгүйгээр хийж болно.

Индукцийн стресс тайлах исэлдэлтийг багасгахын тулд хяналттай агаар мандлын камер эсвэл вакуумд хийж болно.

Нүүрстөрөгчийн ган ба хайлшин ган нь стресс тайлах гэсэн хоёр хэлбэрийг өгч болно.
1. Ихэвчлэн 150-200 ° C-т эмчлэх нь хатуулагыг хатуулагыг мэдэгдэхүйц бууруулахгүйгээр хатуурсны дараа хамгийн их стрессийг тайлдаг (жишээлбэл, хатууруулсан эд анги, холхивч гэх мэт).
2. Ихэвчлэн 600-680 ° C-т (жишээлбэл гагнуур, механик боловсруулалт хийсний дараа) эмчилгээ нь стрессийг бараг бүрэн тайлдаг.

Өнгөт хайлш нь хайлшийн төрөл, нөхцөлтэй холбоотой янз бүрийн температурт стрессээс ангижрдаг. Насжилтаар хатуурсан хайлшийг хөгшрөлтийн температураас доогуур температурыг багасгахад хязгаарлагддаг.
Остенитик зэвэрдэггүй ган нь 480 ° С-ээс доош буюу 900 ° С-ээс дээш стрессээс ангижирдаг бөгөөд тогтворжоогүй, бага нүүрстөрөгч агуулсан зэврэлтэнд тэсвэртэй чанарыг бууруулдаг. 900 ° С-ээс дээш эмчилгээ нь ихэвчлэн уусмалын бүрэн түлш юм.

Хэвийн болгоно Инженерийн гангийн заримд нь биш бүгдэд нь хамаатай, хэвийн болгох нь материалыг анхны байдлаас нь хамаарч зөөлрүүлж, хатууруулж, стресс тайлдаг. Эмчилгээний зорилго нь одоо байгаа жигд бус бүтцийг боловсруулалт / хэлбэржүүлэлтийг сайжруулж эсвэл тодорхой бүтээгдэхүүний хэлбэрээр механик шинж чанарын эцсийн шаардлагад нийцүүлэн боловсронгуй болгох замаар цутгах, хуурах, өнхрүүлэх гэх мэт өмнөх процессын нөлөөг арилгахад оршино.

Гол зорилго нь гангийн нөхцлийг бүрдүүлэх бөгөөд ингэснээр дараа нь хэлбэржүүлсний дараа бүрэлдэхүүн хэсэг нь хатууруулах үйл ажиллагаанд хангалттай хариу өгөх болно (жишээлбэл, хэмжээст тогтвортой байдалд туслах). Хэвийн болгох нь тохирох ганыг ихэвчлэн 830-950 ° C-ийн температурт халааж (хатууруулах гангийн хатуужуулалтын температурт эсвэл түүнээс дээш, эсвэл карбюринг хийх гангийн температураас дээш) халааж, дараа нь агаарт хөргөнө. Халаалт нь ихэвчлэн агаарт хийгддэг тул масштаб эсвэл нүүрстөрөгчгүй давхаргыг арилгахын тулд дараагийн боловсруулалт эсвэл гадаргууг өнгөлөх шаардлагатай байдаг.

Агаарыг хатууруулах ган (жишээлбэл, зарим автомашины араа ган) нь бүтцийг зөөлрүүлэх, / эсвэл боловсруулалтыг дэмжих зорилгоор хэвийн болгосны дараа ихэвчлэн "ууршдаг" (субкритик аргаар шатдаг). Олон тооны нисэх онгоцны техникийн үзүүлэлтүүд нь энэхүү эмчилгээг хослуулан хэрэглэхийг шаарддаг. Ихэвчлэн хэвийн хэмжээнд байдаггүй ган бол агаар хөргөх явцад ихээхэн хатуурдаг (жишээлбэл, багаж хэрэгслийн олон ган), бүтцийн ашиггүй, тохиромжгүй бүтэц, механик шинж чанар үүсгэдэг ган (жишээлбэл, зэвэрдэггүй ган) юм.

Индукцийн урьдчилан халаах PWHT машин хоолой / хоолойн гагнуурын peheat, pwht, стресс тайлах гэх мэт өргөн хэрэглэгддэг.

Гагнуур нь дулааны цахилгаан станцын уурын зуух шиг даралтын сав үйлдвэрлэхэд хамгийн чухал процессуудын нэг юм. Процессын явцад хайлсан гагнуурын цөөрмийн температур 2000 градус С-ийн хүрээнд байна.Дулааны өсөлт нь хурдан бөгөөд агшин зуур явагдана. Энэхүү хайлсан усан сангийн жижиг тууз агшилтыг хөргөхөд метал дотор түгжигдэх дулааны стресс үүсдэг. Энэ нь гангийн макро бүтцийг өөрчилж болно.

PWHT нь эдгээр нөлөөллийг арилгаж, гагнуурын хэсгийг хяналтандаа шилжүүлэн хөрвүүлэлтийн эхний цэгээс доош температурт хөргөх замаар макро бүтцийг анхны байдалд нь оруулахад хангалттай хугацаа өгч, үлдэгдэл стрессийг арилгана.

PWHT нь гагнуурын процессын дараа металыг хяналттай аргаар эхний хувиргалтын цэгээс доош температурт халааж, тэр температурт хангалттай удаан хугацаанд байлгаж, хяналттай хэмжээгээр хөргөнө.

Зааварчилгаа халаалт гэдэг нь өртөг өндөр ч гэсэн түгээмэл болж байгаа нэг арга юм. Энэ бол илүү гагнуурчинд ээлтэй үйл явц юм. Зөвхөн эсэргүүцэл халаахаас ялгаатай нь хоолой нь халдаг. Температурын градиентууд нь зузаан дээр жигд байна.

Халаалтын хүч нь 10KW ~ 120KW байна

Загвар: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW гэх мэт.

Халаах температур: 0 ~ 900 C

Халаалтын хамгийн их температур: 900 C

Хоолой / хоолойн диаметр: 50 ~ 2000 мм

Дулааны ороомог: Хавчаарын ороомог эсвэл индукцийн халаалтын хөнжил

Гагнуурын урьдчилсан халаалтын индукцийн машинд дараахь зүйлс орно.

1. индукцийн халаалтын тэжээлийн эх үүсвэр.

2. SOFT индукцийн халаалтын кабель

3. Кабелийг сунгана

4. K төрөл термометр

5. Цаас / Цаасгүй бичигч гэх мэт.

Керамик халаагч ба хүрээ халаагчтай харьцуулах. Энэ нь илүү давуу талтай юм.

1. Түргэн халаах хурд ба халаалтгүй температур

2. Ямар ч бохирдолгүйгээр эрчим хүчний хэмнэлт

3. Ажлын урт хугацаа, илүү тогтвортой байдал

4. Мэдрэгчтэй дэлгэц ба PLC удирдлага, Ажиллахад хялбар

5. Янз бүрийн гагнуурын нөхцөлд тохирох боломжтой

=