Гадаргуугийн процессын индукцийг хатууруулах

Индукцийн хатуурал гэж юу вэ?

Зааварчилгаа чангатгах нь нүүрстөрөгчийн хангалттай агууламжтай металл хэсгийг индукцийн талбарт халааж дараа нь хурдан хөргөх дулааны боловсруулалтын хэлбэр юм. Энэ нь хэсгийн хатуулаг, хэврэг байдлыг хоёуланг нь нэмэгдүүлдэг. Индукцийн халаалт нь урьдчилан тогтоосон температурт орон нутгийн халаалттай байх боломжийг олгодог бөгөөд хатуурах процессыг нарийн хянах боломжийг олгодог. Процессийн давтагдашгүй байдлыг баталгаажуулдаг. Ихэвчлэн индукцийн хатуулаг нь гадаргуугийн элэгдэлд тэсвэртэй байх шаардлагатай металл хэсгүүдэд хэрэглэгддэг бөгөөд механик шинж чанараа хадгалж үлддэг. Индукцийн хатуурлын процессыг хийсний дараа гадаргуугийн давхаргын өвөрмөц шинж чанарыг олж авахын тулд металлын бэлдмэлийг ус, тос, агааргүйжүүлсэн уусмалаар унтрааж байх шаардлагатай.

Зааварчилгаа чангатгах металл хэсгийн гадаргууг хурдан бөгөөд сонгомол аргаар хатууруулах арга юм. Хувьсах гүйдлийн чухал түвшинг дамжуулдаг зэс ороомогыг тухайн хэсгийн ойролцоо (хүрэхгүй) байрлуулна. Дулаан нь гадаргуу дээр ба гадаргуугийн ойролцоо урсгал, гистерезис алдагдсанаас үүсдэг. Quench, ихэвчлэн полимер гэх мэт нэмэлттэй усан суурьтай хэсэг нь хэсэг рүү чиглэсэн эсвэл живсэн байдаг. Энэ нь бүтцийг мартенсит болгон хувиргадаг бөгөөд энэ нь өмнөх бүтцээс хамаагүй хэцүү юм.

Алдартай, орчин үеийн индукцийн хатууруулах төхөөрөмжийг сканнер гэж нэрлэдэг. Энэ хэсэг нь төвүүдийн хооронд баригдаж, эргэлдэж, дэвшилтэт ороомогоор дамжин өнгөрч, дулаан, унтраадаг. Унтраалга нь ороомгийн доор чиглэсэн тул хэсгийн аль ч хэсгийг халаахад шууд хөргөнө. Эрчим хүчний түвшин, оршин суух хугацаа, скан (тэжээл) -ийн хурд болон бусад процессын хувьсагчуудыг компьютер нарийвчлан хянадаг.

Хатуу гадаргуугийн давхаргыг бий болгосноор элэгдэлд тэсвэртэй байдал, гадаргуугийн хатуулаг, ядаргааны хугацааг нэмэгдүүлэхэд хэрэглэгддэг кейс хатууруулах үйл явц.

Зааварчилгаа чангатгах тодорхой газар нутагт төмрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн механик шинж чанарыг нэмэгдүүлэхэд ашигладаг. Ердийн хэрэглээ нь цахилгаан дамжуулалт, түдгэлзүүлэлт, хөдөлгүүрийн эд анги, тамга юм. Индукцийн хатуулаг нь баталгаат нэхэмжлэл / талбайн эвдрэлийг арилгахад маш сайн байдаг. Анхдагч давуу талууд нь бүрэлдэхүүн хэсгийг дахин төлөвлөхгүйгээр нутагшуулсан газар дахь хүч чадал, ядаргаа, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах явдал юм.

• Дулааны эмчилгээ

• Гинжийг хатууруулах

• Хоолой ба хоолойг хатууруулах

• Усан онгоц барих

• сансрын

• Төмөр зам

• Автомашин

• Сэргээгдэх эрчим хүч

• Температур ба хатуурлын гүнийг нарийн хянах

• Хяналттай, орон нутгийн халаалт

• Үйлдвэрлэлийн шугамд хялбархан нэгтгэх

• Хурдан бөгөөд давтагдах үйл явц

• Ажлын хэсэг бүрийг нарийн оновчтой параметрүүдээр бэхжүүлж болно

• Эрчим хүчний хэмнэлттэй үйл явц

Элэгдэлд тэсвэртэй байдал нэмэгдсэн

Хатуулаг ба элэгдэлд тэсвэртэй байдал хоорондоо шууд хамааралтай байдаг. Материалын анхны төлөвийг зөөлрүүлсэн эсвэл зөөлөн нөхцөлд боловсруулсан гэж үзвэл индукцийн хатууралтаар эд ангийн элэгдлийн эсэргүүцэл мэдэгдэхүйц нэмэгддэг.

Гадаргуу дээрх зөөлөн цөм ба үлдэгдэл шахалтын стрессээс болж хүч чадал, ядаргаа нэмэгдсэн

Шахалтын стресс (ихэвчлэн эерэг шинж чанар гэж үздэг) нь гадаргуугийн ойролцоо хатуурсан бүтцийн үндсэн ба өмнөх бүтцээс арай илүү эзэлхүүнийг эзэлдэг.

Үүний дараа эд ангиудыг дарж болно Зааварчилгаа Хатуу Хатуулгийн түвшинг хүссэн хэмжээгээр тохируулах

Мартенсит бүтэц үүсгэдэг аливаа процессын нэгэн адил хатуурал нь хатуулгийг бууруулж, хэврэгшлийг бууруулдаг.

Хатуу судалтай гүн хайрцаг

Ердийн тохиолдлын гүн нь .030 ”- .120” бөгөөд энэ нь карбюризаци, карбонитриджуулалт, янз бүрийн хэлбэрийн нитриджүүлэлт зэрэг процессоос дунджаар илүү гүнзгий байдаг. Тэнхлэг гэх мэт зарим төслүүдийн хувьд их хэмжээний материал хуучирсны дараа ч ашиг тустай байх тохиолдолд хэргийн гүн нь ½ инч ба түүнээс их байж болно.

Маск хийх шаардлагагүй сонгон хатууруулах процесс

Гагнуурын дараа эсвэл боловсруулалтын дараахь газрууд зөөлөн хэвээр байдаг - бусад цөөн тооны дулааны боловсруулалт үүнийг хийх боломжтой байдаг.

Харьцангуй бага гажуудал

Жишээ: 1 "Ø x 40" урттай босоо тэнхлэг, тус бүрдээ 2 "урт тэнцүү зайтай хоёр тулгууртай. Ачаалал ба элэгдэлд тэсвэртэй байхыг шаарддаг. Нийт 4 ”урттай индукцийн хатуулгийг яг эдгээр гадаргуу дээр гүйцэтгэдэг. Уламжлалт аргаар (эсвэл индукцийг бүхэлд нь уртаар нь хатууруулсан бол) илүү их гэмтэл гарах болно.

1045 гэх мэт хямд өртөгтэй ган ашиглахыг зөвшөөрдөг

Индукцийг хатууруулах эд ангиудад ашигладаг хамгийн алдартай ган бол 1045. Машинаар боловсруулдаг, хямд өртөгтэй, 0.45% -ийн нэрлэсэн нүүрстөрөгчийн агууламжтай тул индукцийг 58 HRC + болгож хатууруулж болно. Мөн эмчилгээний явцад хагарах эрсдэл харьцангуй бага байдаг. Энэ процессын бусад алдартай материалууд нь 1141/1144, 4140, 4340, ETD150 болон төрөл бүрийн цутгамал индүү юм.

Индукцийн хатуурлын хязгаарлалт

Хэсгийн геометртэй холбоотой индукцийн ороомог ба багаж хэрэгсэл шаардагдана

Ороомогоос холбох зай нь халаалтын үр ашгийг дээшлүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг тул ороомгийн хэмжээ, контурыг сайтар сонгох хэрэгтэй. Ихэнх эмчлэгч нь босоо ам, тээглүүр, галзуу гэх мэт дугуй хэлбэрийг халаах үндсэн ороомгийн зэвсэгтэй байдаг бол зарим төслүүдэд захиалгын ороомог шаардагддаг, заримдаа хэдэн мянган долларын өртөгтэй байдаг. Дунд болон их хэмжээний төслүүдэд эмчилгээний өртөгийг бууруулж ашиг тус нь ороомгийн өртгийг амархан нөхдөг. Бусад тохиолдолд процессын инженерийн ашиг тус нь зардлын асуудлаас илүү байж болно. Үгүй бол бага эзэлхүүнтэй төслүүдийн хувьд ороомог, багаж хэрэгслийн өртөг нь шинэ ороомог барих шаардлагатай бол үйл явцыг ихэвчлэн хэрэгжүүлдэггүй. Эмчилгээний явцад хэсэг нь ямар нэгэн байдлаар дэмжлэг үзүүлэх ёстой. Төвүүдийн хооронд гүйх нь босоо амны эд ангиудад түгээмэл хэрэглэгддэг арга боловч бусад тохиолдолд гаалийн багаж хэрэгслийг ашиглах шаардлагатай байдаг.

Ихэнх дулааны боловсруулалтын процесстой харьцуулахад хагарах магадлал өндөр байна

Энэ нь хурдан халааж, унтраах, мөн гол, ховил, хөндлөн нүх, утас гэх мэт онцлог / ирмэг дээр халуун цэг үүсгэх хандлагатай холбоотой юм.

Индукцийн хатуурал бүхий гажуудал

Гажуудлын түвшин нь хурдан халах / унтрах, улмаар мартенситийн хувирал зэргээс шалтгаалан ион эсвэл хийн азотжуулах зэрэг процессоос илүү их байх хандлагатай байдаг. Үүнийг хэлэхэд индукцийн хатуулаг нь ердийн дулааны боловсруулалтаас бага гажуудлыг үүсгэдэг, ялангуяа зөвхөн сонгосон хэсэгт хэрэглэвэл илүү үр дүнтэй байдаг.

Индукцийн хатуулаг бүхий материалын хязгаарлалт

оноос хойш индукцийн хатууруулах үйл явц ихэвчлэн нүүрстөрөгч эсвэл бусад элементийн тархалтыг агуулдаггүй тул материал нь бусад элементүүдийн хамт хангалттай хатуулагтай байх шаардлагатай бөгөөд мартенситийн хувиргалтыг хүссэн хатуулгийн түвшинд хүргэх чадвартай. Энэ нь ихэвчлэн нүүрстөрөгч нь 0.40% + хязгаарт байгаа бөгөөд 56 - 65 HRC хатуулаг үүсгэдэг гэсэн үг юм. 8620 гэх мэт нүүрстөрөгчийн доод материалыг хүрч болох хатуулаг буурахад ашиглаж болно (энэ тохиолдолд 40-45 HRC). 1008, 1010, 12L14, 1117 гэх мэт гангуудыг ихэвчлэн хатуулаг нь хязгаарлагдмал хэмжээгээр нэмэгддэг тул ашигладаггүй.

Гадаргууг хатууруулах гадаргуугийн процессын дэлгэрэнгүй

Зааварчилгаа чангатгах нь ган болон бусад хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гадаргууг хатууруулах ажилд ашигладаг процесс юм. Дулааны боловсруулалт хийх хэсгүүдийг зэс ороомог дотор байрлуулж дараа нь ороомог руу хувьсах гүйдэл хийж хувиргах температураас дээш халаана. Ороомог дахь хувьсах гүйдэл нь ажлын хэсгийн дотор хувьсах соронзон ороныг өдөөж, улмаар хэсгийн гаднах гадаргууг хувиргах хязгаараас дээш температурт халаана.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хувьсах соронзон орны тусламжтайгаар хувиргах хүрээний дотор буюу түүнээс дээш температурт халааж дараа нь шууд унтраана. Энэ нь тодорхой давтамж, чадлын түвшинд гүйдэл өгдөг зэс ороомгийн ороомог ашиглан цахилгаан соронзон процесс юм.