химийн реактор халаах

Тодорхойлолт

Индукцийн химийн реакторууд халаалт-химийн савнууд халаалт

Индукцийн химийн реакторыг халаах реактор ба данх, автоклав, боловсруулалтын хөлөг онгоц, хадгалах, байрлуулах сав, ванн, сав, суурин сав, даралтат сав, ууршуулагч ба хэт халаагуур, дулаан солилцогч, эргэлдэх бөмбөр, хоолой, хос түлшээр ажилладаг халаагуур, химийн сав зэрэг нь хамгийн дэвшилтэт нарийвчлалтай халаалт юм. аливаа шингэн боловсруулахад ашиглах боломжтой арга.

Бид 1 кВт ~ 500 кВт-ын индукцийн халаалтын машинтай. Халаалтын температур 0 ~ 650 C. Бид янз бүрийн төрлийн реакторт тохирох индукцийн халаалтын машин хийх боломжтой.

Реактор халаах индукцийн халаалтын давуу тал:

1. Өндөр халаалтын нөлөө бүхий хурдан халаах хурд

2. Индукцийн ороомог ба халаалттай савны хананы хооронд физик холбоо байхгүй

3. Шуурхай эхлүүлэх, зогсоох; дулааны инерци байхгүй

4. Дулааны алдагдал бага

5. Нарийвчлалтай бүтээгдэхүүн ба хөлөг онгоцны хананы температурыг хэт буудахгүйгээр хянах

6. Өндөр эрчим хүчний оролт, автомат эсвэл микро процессор хянахад тохиромжтой

7. Аюулгүй ажиллагааны бүс буюу шугамын хүчдэл дэх үйлдвэрлэлийн стандарт ажиллагаа

8. Өндөр үр ашигтай бохирдолгүй жигд халаалт

9. Бага урсгал зардал

10. Бага эсвэл өндөр температур

11. Ажиллахад хялбар, уян хатан

12. Хамгийн бага засвар үйлчилгээ

13. Бүтээгдэхүүний тогтмол чанар

14. Халаагч нь хамгийн бага зай шаардагдах шаардлагад нийцүүлэн бие дааж ажилладаг

15. Аюулгүй, 24 цагийн турш тогтвортой, 10-аас дээш жил ажиллах хугацаа

Индукцийн халаалтын батерейны загвар хэдэн см-ээс хэдэн метрийн диаметртэй эсвэл урттай металлын сав, ихэнх хэлбэр, хэлбэрийн танканд тохирох боломжтой. Зөөлөн ган, бүрсэн зөөлөн ган, хатуу зэвэрдэггүй ган эсвэл өнгөт савыг амжилттай халааж болно. Ерөнхийдөө хананы хамгийн бага зузаан нь 6 ~ 10мм байхыг зөвлөж байна.

The индукцийн гагнуурын урьдчилан халаах машин Үүнд:

1. индукцийн халаалтын хүч.

2. Индукцийн халаалтын ороомог.

3. Кабелийг сунгана

4. K төрлийн термопар гэх мэт.

Индукцийн халаалт нь бусад системд байдаггүй давуу талыг санал болгодог: үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн үр ашиг сайжирч, хүрээлэн буй орчинд дулаан ялгаруулахгүйгээр ашиглалтын нөхцөл сайжирна.

Индукцийн процессын халаалтыг ашигладаг ердийн үйлдвэрүүд:

• Реактор ба данх.

• Наалдамхай ба тусгай бүрхүүл.

• Химийн, хий, газрын тосны.

• Хоол боловсруулах.

• Төмөрлөг ба металл өнгөлгөө гэх мэт.

HLQ индукцийн химийн хөлөг онгоц халаалтын систем үйлдвэрлэгч

Бид 20 гаруй жилийн туршлагатай Индукцийн халаалт Усан онгоц, хоолойн халаалтын системийг дэлхийн олон оронд боловсруулж, төлөвлөж, үйлдвэрлэж, угсарч, ашиглалтад оруулсан бөгөөд халаалтын систем нь байгалиас заяасан, маш найдвартай тул индукцээр халаах сонголтыг хамгийн тохиромжтой сонголт гэж үзэх хэрэгтэй. Индукцийн халаалт нь цахилгаан эрчим хүчний бүхий л тохь тухыг процесст шууд шилжүүлж, шаардлагатай газарт нь халаах хүртэл хувиргадаг. Энэ нь дулааны эх үүсвэр шаардлагатай бараг бүх сав, хоолойн системд амжилттай хэрэгжиж болно.

Индукц нь бусад аргаар олж авах боломжгүй олон давуу талыг санал болгодог бөгөөд хүрээлэн буй орчинд дулаан ялгаруулдаггүй тул ургамлын үйлдвэрлэлийн үр ашиг, үйл ажиллагааны нөхцлийг сайжруулдаг. Энэ систем нь аюулын бүсэд синтетик давирхай үйлдвэрлэх гэх мэт ойр дотны хяналтын урвалын процесст тохиромжтой.

Бүгдээрээ индукцийн халаалтын сав нь хэрэглэгчид бүрийн хэрэгцээ, шаардлагад нийцсэн тул бид халаалтын хурдаар янз бүрийн хэмжээтэй санал болгож байна. Манай инженерүүд өөрчлөн байгуулагдаж өөрчлөгдөж хөгжсөн олон жилийн туршлагатай индукцийн халаалтын систем олон салбар дахь олон төрлийн хэрэглээний хувьд. Халаагч нь процессын нарийн шаардлагад нийцүүлэн бүтээгдсэн бөгөөд манай ажлын байранд эсвэл газар дээр нь хөлөг онгоцонд хурдан суурилуулах зориулалттай.

ӨВӨРМӨЦ АШИГ

• Индукцийн ороомог ба халаалттай савны хананы хооронд физик холбоо байхгүй.
• Түргэн эхлүүлэх, хаах. Дулааны инерци байхгүй.
• Дулааны алдагдал бага
• Нарийвчлалтай бүтээгдэхүүн, хөлөг онгоцны хананы температурыг хэт буудахгүйгээр хянах.
• Өндөр эрчим хүчний оролт. Автомат эсвэл микро процессорын хяналтанд хамгийн тохиромжтой
• Аюулгүй ажиллагааны бүс буюу шугамын хүчдэлийн үед аж үйлдвэрийн стандарт ажиллагаа.
• Өндөр үр ашигтай бохирдолгүй жигд халаалт.
• Бага урсгал зардал.
• Бага эсвэл өндөр температурт ажилладаг.
• Ажиллахад хялбар, уян хатан.
• Хамгийн бага засвар үйлчилгээ.
• Бүтээгдэхүүний тогтмол чанар.
• Шалны орон зайн хамгийн бага шаардлагыг бий болгодог хөлөг онгоцонд суурилуулсан халаагч.

Индукцийн халаалтын батерейны загвар Одоогийн ашиглагдаж байгаа хэлбэр, хэлбэрийн металл сав, танканд тохируулан ашиглах боломжтой. Хэдэн центрээс хэдэн метр диаметр эсвэл урттай. Зөөлөн ган, бүрсэн зөөлөн ган, хатуу зэвэрдэггүй ган эсвэл өнгөт савыг бүгдийг нь амжилттай халааж болно. Ерөнхийдөө хамгийн багадаа 6мм зузаантай ханын зузаан хийхийг зөвлөж байна.

Нэгжийн үнэлгээний загвар нь 1KW-аас 1500KW хооронд хэлбэлздэг. Индукцийн халаалтын системд эрчим хүчний нягтралын оролт хязгаарлагдахгүй. Аливаа хязгаарлалт нь савны хананы материалын бүтээгдэхүүний шингээлтийн хамгийн их хүчин чадал, үйл явц эсвэл металлургийн шинж чанараар тогтоогддог.

Индукцийн халаалт нь цахилгаан эрчим хүчний бүхий л тохь тухыг процесст шууд дамжуулж, шаардлагатай газарт нь халаах хүртэл хувиргадаг. Халаалт нь бүтээгдэхүүнтэй харьцахдаа хөлөг онгоцны хананд шууд явагддаг тул дулааны алдагдал нь маш бага тул систем нь өндөр үр ашигтай байдаг (90% хүртэл).

Индукцийн халаалт нь бусад аргаар олж авах боломжгүй олон давуу талыг санал болгодог бөгөөд хүрээлэн буй орчинд дулаан ялгаруулдаггүй тул үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн үр ашиг, үйл ажиллагааны нөхцлийг сайжруулдаг.

Индукцийн процессын халаалтыг ашигладаг ердийн үйлдвэрүүд:

• Реактор ба данх
• Наалдамхай ба тусгай бүрхүүл
• Химийн, хий, газрын тосны
• Хоол боловсруулах
• Төмөрлөг ба металл өнгөлгөө

• Урьдчилан халаах гагнуур
• Бүрхүүл
• Хэвний халаалт
• Тохируулах & тохирохгүй
• Дулааны угсралт
• Хүнсний хатаах
• Дамжуулах хоолойн шингэн халаалт
• Танк ба усан онгоцны халаалт ба дулаалга

HLQ индукцийн шугаман халаагуурын тохиргоог дараахь програмуудад ашиглаж болно.

• Химийн болон хүнсний боловсруулалтын агаар, хийн халаалт
• Боловсруулах болон хүнсний тосыг халуун тосоор халаана
• Ууршилт ба хэт халалт: Уурыг шууд өргөх, бага ба өндөр температур / даралт (800 бар-д 100ºС хүртэл)

Өмнөх усан онгоц ба тасралтгүй халаагчийн төслүүдэд дараахь зүйлс орно.

Реактор ба данх, автоклав, боловсруулалтын сав, хадгалах, байрлуулах сав, угаалгын өрөө, сав, суурин сав, даралтат сав, ууршуулагч ба хэт халаагуур, дулаан солилцогч, эргэлдэх бөмбөр, хоолой, давхар түлшээр ажилладаг халаагуур

Өмнөх шугаман халаагуурын төсөлд дараахь зүйлс оржээ.

Өндөр даралтат супер халаалттай уурын халаагуур, сэргээгдэх агаар халаагуур, тосолгооны тос халаагч, хүнсний тос ба хоол хийх тос халаагч, азот, азотын аргон, каталитик баялаг хий (CRG) халаагч зэрэг хийн халаагуур.

Зааварчилгаа халаалт нь цахилгаан дамжуулагч материалыг сонгомол аргаар халааж, мэдрэгч гэж нэрлэгддэг материалд оргилуун урсгал гэж нэрлэгддэг цахилгаан гүйдлийг өдөөх ээлжит соронзон орныг ашиглан халааж, улмаар мэдрэгчийг халаана. Индукцийн халаалтыг металлургийн салбарт олон жилийн турш металл халаах, жишээлбэл хайлуулах, цэвэршүүлэх, дулааны боловсруулалт, гагнуур, гагнуурын зорилгоор ашиглаж ирсэн. Индукцийн халаалтыг 50 Гц хүртэлх хувьсах гүйдлийн цахилгаан дамжуулах шугамаас хэдэн арван МГц давтамж хүртэл өргөн давтамжтайгаар хийдэг.

Өгөгдсөн индукцийн давтамж дээр объектод дамжуулах урт зам байх үед индукцийн талбайн халаалтын үр ашиг нэмэгддэг. Том хэмжээтэй хатуу ажлын хэсгүүдийг бага давтамжтайгаар халааж болно, харин жижиг объектууд өндөр давтамж шаарддаг. Тодорхой хэмжээний объектыг халаахын тулд хэт бага давтамжтай байх нь индукцийн талбайн энерги нь тухайн объект дахь урсгалын хүссэн эрч хүчийг үүсгэдэггүй тул үр ашиггүй халаалтыг бий болгодог. Нөгөө талаас хэт өндөр давтамж нь жигд бус халаалтыг үүсгэдэг тул индукцийн талбар дахь энерги нь объект руу нэвтрэхгүй бөгөөд ширүүн урсгал нь зөвхөн гадаргуу дээр эсвэл түүний ойролцоо өдөөгддөг. Гэсэн хэдий ч хий дамжуулах метал хийцийн индукцийн халаалт нь хамгийн сүүлийн үеийн техник технологийн хувьд мэдэгддэггүй.

Хийн фазын каталитик урвалын өмнөх урлагийн процессууд нь катализаторын гадаргуутай хамгийн их холбоо барихын тулд катализатор өндөр гадаргуутай байхыг шаарддаг. Урьдчилсан технологийн процессууд нь гадаргуугийн шаардагдах талбайн хэмжээнд хүрэхийн тулд сүвэрхэг катализаторын материал эсвэл олон тооны жижиг каталитик хэсгүүдийг ашигладаг. Урьдчилсан технологийн эдгээр процессууд нь катализаторыг шаардлагатай дулаанаар хангахын тулд дамжуулалт, цацраг эсвэл конвекцид тулгуурладаг. Химийн урвалын сайн сонгомол байдалд хүрэхийн тулд урвалд орж байгаа бүх хэсгүүд нь жигд температур, каталитик орчинтой байх ёстой. Эндотермийн урвалын хувьд дулаан дамжуулах хурд нь катализаторын давхаргын бүх эзэлхүүн дээр аль болох жигд байх ёстой. Дамжуулалт ба конвекц, цацраг туяа хоёулаа дулаан дамжуулах шаардлагатай хурд, жигд байдлыг хангах чадвараараа хязгаарлагддаг.

Техникийн дэвшилтэт хэв шинжийг харуулсан GB патент 2210286 (GB '286) нь цахилгаан дамжуулагч биш жижиг катализаторын тоосонцорыг метал тулгуур дээр суурилуулах эсвэл катализаторыг допинглох замаар цахилгаан дамжуулах чадвартай болохыг заадаг. Металл тулгуур эсвэл допингийн материалыг индукцээр халааж, улмаар катализаторыг халаана. Энэхүү патент нь катализаторын ороор төв дамжин өнгөрөх ферромагнетик цөмийг ашиглахыг заадаг. Ферромагнетик цөмийн хамгийн тохиромжтой материал бол цахиурын төмөр юм. 600 градусын температурт хариу үйлдэл үзүүлэхэд ашигтай боловч GB патент 2210286-ийн аппарат нь өндөр температурт маш их хязгаарлалттай байдаг. Ферромагнетик цөмийн соронзон нэвчилт өндөр температурт мэдэгдэхүйц муудах болно. Эриксон, CJ, “Аж үйлдвэрийн зориулалттай халаалтын гарын авлага”, хх 84-85-ийн дагуу төмрийн соронзон нэвчилт 600 С-т доройтож, 750 С-ээр үр дүнтэй алга болсон тул GB '286-ийн зохицуулалтад соронзон катализаторын давхарга дахь талбар нь ферромагнетик цөмийн соронзон нэвчилтээс хамаардаг тул ийм зохицуулалт нь катализаторыг 750С-ээс дээш температурт үр дүнтэй халаахгүй бөгөөд HCN үйлдвэрлэхэд шаардагдах 1000С-ээс их байх болно.

GB Patent 2210286-ийн аппаратыг химийн хувьд HCN бэлтгэхэд тохиромжгүй гэж үздэг. HCN нь аммиак ба нүүрсустөрөгчийн хийд хариу үйлдэл үзүүлэх замаар хийгддэг. Төмөр нь өндөр температурт аммиакийн задрал үүсгэдэг гэдгийг мэддэг. ГБ '286-ийн урвалын камерын доторх ферромагнетик цөм ба катализаторын дэмжлэгт агуулагдах төмөр нь аммиакийн задралд хүргэж, аммиакийн нүүрсустөрөгчтэй хүссэн урвалыг дэмжихээс илүүтэйгээр дарангуйлж, HCN үүсгэдэг гэж үздэг.

Цианит устөрөгч (HCN) нь химийн болон уул уурхайн салбарт олон хэрэглэгддэг чухал химийн бодис юм. Жишээлбэл, HCN нь адипонитрил, ацетон цианогидрин, цианид натри, пестицид, хөдөө аж ахуйн бүтээгдэхүүн, хелатин бодис, малын тэжээл үйлдвэрлэх завсрын бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх түүхий эд юм. HCN нь 26 градусын температурт буцалдаг, маш их хортой шингэн бөгөөд сав баглаа боодол, тээвэрлэлтийн хатуу журмын дагуу ажилладаг. Зарим хэрэглээнд HCN нь том хэмжээний HCN үйлдвэрлэх байгууламжаас алслагдсан байршилд шаардлагатай байдаг. HCN-ийг ийм байршилд хүргэх нь томоохон аюул дагуулдаг. HCN-ийг ашиглах газруудад үйлдвэрлэх нь түүнийг тээвэрлэх, хадгалах, боловсруулахад учирч болзошгүй аюулаас зайлсхийх болно. Урьдчилсан технологийн процессыг ашиглан HCN-ийг газар дээр нь бага хэмжээгээр үйлдвэрлэх нь эдийн засгийн хувьд боломжгүй юм. Гэсэн хэдий ч HCN-ийг газар дээр нь үйлдвэрлэх нь жижиг хэмжээтэй бөгөөд өргөн цар хүрээтэй байх нь өнөөгийн шинэ бүтээлийн үйл явц, аппарат хэрэгслийг ашиглан техник, эдийн засгийн хувьд боломжтой юм.

Устөрөгч, азот, нүүрстөрөгч агуулсан нэгдлүүдийг катализатортай эсвэл оролцоогүй өндөр температурт нэгтгэх үед HCN үүсч болно. Жишээлбэл, HCN нь ихэвчлэн аммиак ба нүүрсустөрөгчийн урвалаар хийгддэг бөгөөд энэ нь өндөр эндотермик урвал юм. HCN үйлдвэрлэх гурван арилжааны процесс нь Blausaure aus Methan und Ammoniak (BMA), Андруссов, Шавиниган процессууд юм. Эдгээр процессыг дулааныг бий болгох, дамжуулах арга, катализатор ашиглаж байгаа эсэх зэргээр ялгаж болно.

Андруссовын процесс нь реакторын эзэлхүүн дэх нүүрсустөрөгчийн хий ба хүчилтөрөгчийн шаталтаас үүсэх дулааныг урвалын дулааныг хангахад ашигладаг. BMA процесс нь гадны шаталтын процессоос үүссэн дулааныг реакторын хананы гаднах гадаргууг халаахад ашигладаг бөгөөд ингэснээр реакторын хананы дотоод гадаргууг халааж улмаар урвалын дулааныг хангаж өгдөг. Шавиниганы процесс нь урвалын дулааныг хангахын тулд шингэрүүлсэн давхарга дахь электродоор дамжин өнгөрөх цахилгаан гүйдлийг ашигладаг.

Андруссовын процесст байгалийн хий (метан ихтэй нүүрсустөрөгчийн хийн холимог), аммиак, хүчилтөрөгч эсвэл агаарын хольцыг платин катализаторын оролцоотой урвалд оруулдаг. Катализатор нь ихэвчлэн олон тооны платин / родийн утастай самбай агуулдаг. Хүчилтөрөгчийн хэмжээ нь урвалд орж буй хэсгүүдийн хэсэгчилсэн шаталтаас урвалжийг 1000С-аас дээш температурт урьдчилан халаахад хангалттай энерги, мөн HCN үүсэх урвалын шаардлагатай дулааныг өгдөг. Урвалын бүтээгдэхүүнүүд нь HCN, H2, H2O, CO, CO2 ба түүнээс дээш тооны нитритийн үлдэгдэл бөгөөд тэдгээрийг ялгаж салгах хэрэгтэй.

BMA процесст аммиак ба метаны холимог нь өндөр температурт тэсвэртэй материалаар хийгдсэн сүвэрхэг бус керамик хоолойн дотор урсдаг. Хоолой бүрийн дотор талыг доторлогоотой эсвэл цагаан алтны тоосонцороор бүрсэн байна. Хоолойг өндөр температурт зууханд хийж, гаднаас нь халаана. Дулааныг керамик ханаар дамжуулж хананы салшгүй хэсэг болох катализаторын гадаргуу руу дамжуулдаг. Урвалж нь катализатортой холбоо барих тул урвалыг ихэвчлэн 1300 ° С-т явуулдаг. Шаардлагатай дулааны урсгал нь урвалын температур өндөр, урвалын их дулаан, катализаторын гадаргуугийн коксжих урвалын температураас доогуур байж болох тул катализаторыг идэвхгүйжүүлдэг. Хоолой бүр ихэвчлэн 1 diameter диаметртэй байдаг тул үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангахын тулд олон тооны хоолой шаардагдана. Урвалын бүтээгдэхүүн нь HCN ба устөрөгч юм.

Шавиниганы процесст пропан ба аммиакаас бүрдсэн хольцын урвалд шаардагдах энергийг каталитик бус коксын тоосонцрын шингэрүүлсэн давхаргад дүрсэн электродын хоорондох цахилгаан гүйдэлээр хангадаг. Шавиниганы процесст катализатор байхгүй, хүчилтөрөгч, агааргүй байх нь урвалыг маш өндөр температурт, ерөнхийдөө 1500 хэмээс дээш температурт явуулах ёстой гэсэн үг юм. Өндөр температур шаардагдах нь илүү их хязгаарлалт үүсгэдэг. процесст зориулсан барилгын материал.

Дээр дурдсанчлан, HCN нь PH бүлгийн метал катализаторын оролцоотойгоор NH3 ба нүүрсустөрөгчийн хий, тухайлбал CH4 эсвэл C3H8-ийн урвалаар үүсч болохыг мэддэг боловч үр ашгийг дээшлүүлэх шаардлагатай хэвээр байна. HCN-ийн үйлдвэрлэлийн эдийн засгийг сайжруулах, ялангуяа бага оврын үйлдвэрлэлийн хувьд ийм процессууд болон түүнтэй холбоотой үйл явцууд. Эрчим хүчний хэрэглээ, аммиакийн нээлтийг хамгийн бага түвшинд байлгахын зэрэгцээ HCN-ийн үйлдвэрлэлийн түвшинг ашигласан үнэт металлын катализаторын хэмжээтэй харьцуулах нь хамгийн чухал юм. Үүнээс гадна катализатор нь коксжих гэх мэт хүсээгүй урвалыг өдөөж, HCN-ийн үйлдвэрлэлд сөргөөр нөлөөлөх ёсгүй. Цаашилбал, энэ процесст ашигласан катализаторын ашиглалт, ашиглалтыг сайжруулахыг хүсч байна. HCN үйлдвэрлэхэд оруулсан хөрөнгө оруулалтын томоохон хэсэг нь цагаан алтны катализаторт ордог нь чухал юм. Одоогийн шинэ бүтээл нь катализаторыг өмнөх техник технологийн хувьд шууд бус байдлаар шууд халааж, улмаар эдгээр десидератаг гүйцэлдүүлж өгдөг.

Өмнө дурьдсанчлан харьцангуй бага давтамжийн индукцийн халаалт нь харьцангуй урт цахилгаан дамжуулах замтай объектуудад өндөр чадлын түвшинд дулаан дамжуулах сайн жигд байдлыг хангаж өгдөг. Эндотермийн хийн фазын каталитик урвалд урвалын энергийг өгөхдөө дулааныг хамгийн бага энергийн алдагдалтайгаар шууд катализаторт хүргэх шаардлагатай. Өндөр гадаргуутай, хий дамжуулагч катализаторын массад жигд, үр ашигтай дулаан дамжуулах шаардлага нь индукцийн халаалтын чадвартай зөрчилдөж байх шиг байна. Энэхүү шинэ бүтээл нь реакторын тохиргооноос олж авсан гэнэтийн үр дүнд үндэслэсэн бөгөөд катализатор нь шинэ бүтцийн хэлбэртэй байна. Энэхүү бүтцийн хэлбэр нь дараахь шинж чанаруудыг хослуулсан болно: 1) цахилгаан дамжуулагчийн үр дүнтэй урт урт, энэ нь катализаторыг шууд индукцийн халаалтыг жигд хэлбэрээр хөнгөвчлөх, 2) гадаргуу өндөртэй катализатор; эдгээр шинж чанарууд нь эндотермийн химийн урвалыг хөнгөвчлөх зорилгоор хамтран ажилладаг. Урвалын камер дахь төмрийн бүрэн дутагдал нь NH3 ба нүүрсустөрөгчийн хийн урвалаар HCN нийлэгжилтийг хөнгөвчилдөг.

Индукцийн халаалтын савны реакторууд