Металлын халаалтын үр ашгийг нэмэгдүүлэх, дулааны нөлөөллийг бууруулахын тулд Индукцийн плазм технологийг санал болгож байна. Энэхүү технологийн давуу тал нь голчлон гагнуурын холболтод нийлүүлдэг халаалтын яг байршилд оршино. Тоон загварчлалын үр дүнд үндэслэн хүссэн хугацаанд гагнах температурт хүрэхэд шаардлагатай параметрүүдийг төлөвлөх боломжтой болсон. Үүний зорилго нь металлургийн холболтын явцад металд хүсээгүй дулааны нөлөөллөөс зайлсхийхийн тулд энэ хугацааг багасгах явдал байв..Тоон симуляцийн үр дүнгээс үзэхэд одоогийн давтамжийг нэмэгдүүлэх нь холбосон металлын гадаргуугийн талбайд хамгийн их температурын концентрацийг бий болгодог. Гүйдэл нэмэгдэхийн хэрээр гагнах температурт хүрэх хугацаа багасч байгаа нь ажиглагдсан.
Хөнгөн цагааны индукцийн гагнуурын давуу тал нь бамбар эсвэл дөлөөр гагнах
Хөнгөн цагааны үндсэн металлын бага хайлах температур, ашигласан гагнуурын хайлшийн нарийхан температурын процессын цонх нь бамбарыг гагнах үед бэрхшээлтэй байдаг. Хөнгөн цагааныг халаах явцад өнгө өөрчлөгдөхгүй байх нь гагнуурын операторуудад хөнгөн цагааны зохих температурт хүрсэн гэсэн харааны дохио өгдөггүй. Braze операторууд бамбарыг гагнах үед хэд хэдэн хувьсагчийг нэвтрүүлдэг. Эдгээрийн дотор бамбарын тохиргоо болон дөлний төрөл орно; бамбараас гагнах хэсгүүд хүртэлх зай; холбох хэсгүүдтэй харьцуулахад дөлний байршил; болон бусад.
Ашиглах талаар бодох шалтгаанууд Индукцийн халаалт хөнгөн цагааныг гагнах үед дараахь зүйлийг багтаана.
- Түргэн, хурдан халаалт
- Хяналттай, нарийн дулааны хяналт
- Сонгомол (локалчлагдсан) дулаан
- Үйлдвэрлэлийн шугамын дасан зохицох чадвар, нэгтгэх
- Сайжруулсан бэхэлгээний ашиглалтын хугацаа, энгийн байдал
- Давтагдах боломжтой, найдвартай гагнах холбоосууд
- Аюулгүй байдал сайжирсан
Хөнгөн цагааны эд ангиудыг амжилттай гагнах нь дизайнаас ихээхэн хамаардаг индукцийн халаалтын ороомог цахилгаан соронзон дулааны энергийг гагнах хэсгүүдэд төвлөрүүлж, жигд халааж, гагнуурын хайлш хайлж, зөв урсдаг. Буруу зохион бүтээгдсэн индукцийн ороомог нь зарим хэсгийг хэт халах, бусад хэсгүүдэд хангалттай дулааны эрчим хүч авахгүйн улмаас гагнуурын холболт бүрэн бус болно.
Хөнгөн цагаан хоолойн ердийн гагнуурын холболтын хувьд оператор нь ихэвчлэн флюс агуулсан хөнгөн цагаан гагнуурын бөгжийг хөнгөн цагаан хоолой дээр суурилуулж, өөр өргөтгөсөн хоолой эсвэл блок холбох хэрэгсэлд оруулдаг. Дараа нь эд ангиудыг индукцийн ороомог руу хийж халаана. Хэвийн процесст гагнуурын дүүргэгч металлууд хайлж, хялгасан судасны үйл ажиллагааны улмаас үе мөчний интерфейс рүү урсдаг.
Яагаад хөнгөн цагаан эд ангиудыг индукцийн braze ба бамбар гагнах вэ?
Нэгдүгээрт, өнөөдөр өргөн тархсан хөнгөн цагааны хайлш, холбоход ашигладаг нийтлэг хөнгөн цагаан гагнуур, гагнуурын тухай бага зэрэг мэдээлэл. Хөнгөн цагааны эд ангиудыг гагнах нь зэс эд ангиудыг гагнахаас хамаагүй хэцүү байдаг. Зэс нь 1980°F (1083°C) температурт хайлдаг бөгөөд халах үед өнгө нь өөрчлөгддөг. HVAC системд ихэвчлэн хэрэглэгддэг хөнгөн цагаан хайлш нь ойролцоогоор 1190°F (643°C) температурт хайлж эхэлдэг бөгөөд халах үед өнгө өөрчлөгдөх гэх мэт ямар ч харааны дохио өгдөггүй.
Хөнгөн цагааны үндсэн металл, гагнуурын дүүргэгч металл, гагнах эд ангиудын масс зэргээс хамааран хөнгөн цагааны хайлах болон гагнах температурын зөрүүг маш нарийн температурын хяналт шаардлагатай. Жишээлбэл, 3003 цувралын хөнгөн цагаан ба 6061 цувралын хөнгөн цагааны хоёр энгийн хайлшийн хатуулаг температурын температурын зөрүү ба байнга хэрэглэгддэг BAlSi-4 гагнуурын хайлшийн шингэний температур 20 ° F байна - энэ нь маш нарийн температурын процессын цонх юм. нарийн хяналт. Гагнуур хийж байгаа хөнгөн цагааны системд үндсэн хайлшийг сонгох нь маш чухал юм. Хамгийн сайн туршлага бол гагнаж буй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүрдүүлдэг хайлшийн хатуурлын температураас доогуур температурт гагнах явдал юм.
| AWS A5.8 ангилал | Нэрлэсэн химийн найрлага | Хатуу °F (°C) | Шингэн °F(°C) | Гагнуурын температур |
| BAISi-3 | 86% Al 10%Si 4%Cu | 970 (521) | 1085 (855) | 1085 ~ 1120 ° F |
| BAISI-4 | 88% aL 12% Si | 1070 (577) | 1080 (582) | 1080 ~ 1120 ° F |
| 78 Zn 22%Al | 826 (441) | 905 (471) | 905 ~ 950 ° F | |
| 98% Zn 2%Al | 715 (379) | 725 (385) | 725 ~ 765 ° F |
Цайраар баялаг хэсгүүд болон хөнгөн цагааны хооронд гальваник зэврэлт үүсч болно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. 1-р зурагт гальваник графикт тэмдэглэснээр цайр нь хөнгөн цагаантай харьцуулахад чанар муутай бөгөөд анод шинж чанартай байдаг. Боломжит зөрүү бага байх тусам зэврэлтийн түвшин бага байна. Цайр ба хөнгөн цагааны боломжит ялгаа нь хөнгөн цагаан ба зэсийн потенциалтай харьцуулахад хамгийн бага байна.
Хөнгөн цагааныг цайрын хайлшаар гагнах өөр нэг үзэгдэл бол нүхжилт юм. Ямар ч металл дээр орон нутгийн эс эсвэл нүхний зэврэлт үүсч болно. Хөнгөн цагаан нь ихэвчлэн хүчилтөрөгч (хөнгөн цагааны исэл) -д өртөх үед гадаргуу дээр үүсдэг хатуу нимгэн хальсаар хамгаалагдсан байдаг боловч урсгал нь энэхүү хамгаалалтын ислийн давхаргыг арилгах үед хөнгөн цагаан уусч болно. Дүүргэгч метал хайлсан хэвээр байх тусам уусалт нь илүү хүчтэй болно.
Гагнуурын явцад хөнгөн цагаан нь хатуу ислийн давхарга үүсгэдэг тул флюс ашиглах нь зайлшгүй шаардлагатай. Хөнгөн цагааны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гагнахаас өмнө тусад нь хийж болно, эсвэл флюс агуулсан хөнгөн цагаан хайлшийг гагнах процесст оруулж болно. Ашигласан урсгалын төрлөөс хамааран (идэмхий, идэмхий биш) гагнуурын дараа урсгалын үлдэгдлийг зайлуулах шаардлагатай бол нэмэлт алхам шаардлагатай. Гагнуурын хайлш, флюсын талаар зөвлөмж авахын тулд гагнуурын болон урсгалын үйлдвэрлэгчтэй зөвлөлдөж, нийлүүлж буй материал, хүлээгдэж буй гагнах температурт үндэслэнэ.