Сансрын салбар нь аюулгүй байдал, найдвартай байдал, гүйцэтгэлийн хувьд хатуу шаардлага тавьдаг гэдгээрээ алдартай. Эдгээр шаардлагыг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад янз бүрийн дэвшилтэт технологийг ашигладаг. Ийм технологийн нэг бол сансар огторгуйн эд ангиудын бат бөх чанар, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг индукцийн бөхөөх юм. Энэхүү нийтлэл нь сансар огторгуйн салбарт индукцийн унтраах хэрэглээг судлах, түүний ашиг тус, ач холбогдлыг онцлон харуулах зорилготой юм.
1.1 Тодорхойлолт ба зарчим
Индукцийн бөхөөх Металл эд ангиудын гадаргууг цахилгаан соронзон индукц ашиглан хурдан халааж, дараа нь ус, тос зэрэг хөргөх орчинд бөхөөх замаар хатууруулах дулааны боловсруулалтын процесс юм. Уг процесс нь өндөр давтамжийн хувьсах гүйдлийг үүсгэдэг индукцийн ороомог ашиглахад ордог бөгөөд энэ нь соронзон орон үүсгэдэг бөгөөд энэ нь бэлдэцийг халаахад хүргэдэг.
Индукцийн бөхөөх зарчим нь сонгомол халаалтын үзэл баримтлалд суурилдаг бөгөөд үндсэн хэсгийг бага температурт байлгахын зэрэгцээ зөвхөн бүрэлдэхүүн хэсгийн гадаргуугийн давхарга халдаг. Энэ нь бүрэлдэхүүн хэсгийн ерөнхий шинж чанарт нөлөөлөхгүйгээр гадаргууг хяналттай хатууруулах боломжийг олгодог.
1.2 Үйл явцын тойм
Индукцийн бөхөөх үйл явц нь ихэвчлэн хэд хэдэн үе шатыг агуулдаг:
1) Урьдчилан халаах: Бөхөөх явцад жигд халаалтыг хангахын тулд бүрэлдэхүүн хэсгийг тодорхой температурт урьдчилан халаана.
2) Халаалт: Бүрэлдэхүүн хэсэг нь индукцийн ороомог дотор байрладаг ба түүгээр хувьсах гүйдэл дамжуулж, гадаргуугийн давхаргыг халаах эргэдэг гүйдэл үүсгэдэг.
3) Бөхөөх: Хүссэн температурт хүрсний дараа гадаргуугийн давхаргыг хурдан хувиргах, хатууруулахын тулд бүрэлдэхүүн хэсгийг ус, тос зэрэг хөргөх орчинд дүрж хурдан хөргөнө.
4) Температур: Зарим тохиолдолд бөхөөсний дараа бүрэлдэхүүн хэсэг нь дотоод стрессийг бууруулж, бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд хатууруулж болно.
1.3 Уламжлалт бөхөөх аргуудаас давуу тал
Индукцийн бөхөөх нь ердийн бөхөөх аргуудаас хэд хэдэн давуу талтай байдаг:
– Илүү хурдан халаалт: Индукцийн халаалт нь тодорхой газар нутгийг хурдан бөгөөд орон нутагт халаах боломжийг олгодог бөгөөд уламжлалт аргуудтай харьцуулахад нийт боловсруулалтын хугацааг багасгадаг.
– Сонгомол хатуурал: Халаалтын горимыг хянах чадвар нь тодорхой хэсгийг сонгон хатууруулж, бусад хэсгүүдэд нөлөө үзүүлэхгүй.
– Гажилтыг багасгасан: Индукцийн унтраалт нь орон нутгийн халаалт, хөргөлтийн улмаас үүссэн гажуудлыг багасгаж, хэмжээсийн тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.
– Дахин давтагдах чадварыг сайжруулсан: Автоматжуулсан системийг ашиглах нь багцаас багц хүртэлх үр дүнг тогтвортой байлгах боломжийг олгодог.
– Эрчим хүчний хэмнэлт: Индукцийн халаалт нь орон нутгийн шинж чанартай тул бусад аргуудтай харьцуулахад бага эрчим хүч зарцуулдаг.
2. Сансар огторгуйд индукцийн унтраахын ач холбогдол
2.1 Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх
Бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь өндөр температур, даралт, чичиргээ зэрэг эрс тэс нөхцөлд ажилладаг сансрын хэрэглээнд удаан эдэлгээтэй байх нь аюулгүй, найдвартай ажиллагааг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Индукцийн бөхөөх нь эд ангиудын элэгдэл, ядрах, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх замаар эд ангиудын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Индукцийн унтраах техникийг ашиглан турбины ир, буух араа зэрэг чухал хэсгүүдийг сонгон хатууруулж, хатуу ширүүн нөхцөлд ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгах боломжтой.
2.2 Механик шинж чанарыг сайжруулах
Индукцийн бөхөөх мөн халаасны дараа хурдан хөргөх замаар металл эд ангиудын бичил бүтцийг өөрчилснөөр хатуулаг, хүч чадал зэрэг механик шинж чанарыг сайжруулдаг.
Температур эсвэл мартемпер гэх мэт индукцийн унтрах процессын үед халаалтын параметрүүдийг анхааралтай хянаснаар сансрын янз бүрийн хэрэглээнд хүссэн механик шинж чанарыг олж авах боломжтой.
2.3 Тууштай байдал, нарийвчлалыг хангах
Агаарын сансрын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь нислэгийн аюулгүй байдлыг хангах чухал шинж чанартай тул техникийн үзүүлэлтүүдийг чанд дагаж мөрдөхийг шаарддаг. Индукцийн бөхөөх нь автоматжуулсан шинж чанар, дулааны хуваарилалтыг нарийн хянах чадвартай тул өндөр нарийвчлалтай тогтвортой үр дүнг өгдөг.
Энэ нь бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг нэг төрлийн дулааны боловсруулалтанд хамгийн бага өөрчлөлттэй, багцаас багцад эсвэл багц дотор хэсэг болгон хуваахыг баталгаажуулдаг.
3. Сансар огторгуйд индукцийн бөхөөх хэрэглээ
3.1 Хөдөлгүүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Индукцийн бөхөөх нь өндөр хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй байх чадвартай тул янз бүрийн хөдөлгүүрийн эд ангиудад сансар судлалын салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
3.1.1 Турбины ир
Турбины ир нь өндөр температур, эрс тэс нөхцөлд өртдөг тул элэгдэл, ядрах хандлагатай байдаг. Индукцийн бөхөөх аргыг турбины ирний урд ирмэг ба агаарын хальсны гадаргууг хатууруулж, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, ашиглалтын хугацааг уртасгахад ашиглаж болно.
3.1.2 Компрессорын диск
Компрессорын диск нь тийрэлтэт хөдөлгүүрт өндөр хүч чадал, ядрах эсэргүүцэл шаарддаг чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Индукцийн бөхөөх аргыг компрессорын дискний шүд, үндэс хэсгүүдийг сонгон хатууруулж, эргэлтийн өндөр хурд, ачаалалд удаан эдэлгээтэй болгоход ашиглаж болно.
3.1.3 Босоо ам ба араа
Сансрын хөдөлгүүрийн босоо ам, араа нь мөн индукцийн унтраалтаас ашиг тустай. Холбоо барих гадаргууг сонгомол хатууруулснаар эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ашиглалтын явцад мэдрэгдэх өндөр эргэлт, гулзайлтын болон гулсалтын хүчийг тэсвэрлэх чадвартай.
3.2 Буух төхөөрөмжийн эд ангиуд
Хөөрөх, буух, такси барих үед буух механизмын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хүнд ачаалалтай байдаг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд индукцийн бөхөөх аргыг ихэвчлэн ашигладаг.
3.2.1 Тэнхлэг ба босоо ам
Буух арааны систем дэх тэнхлэг, босоо амыг даацын даац, ядрах эвдрэлийг эсэргүүцэх чадварыг сайжруулахын тулд индукцаар хатууруулж болно.
3.2.2 Дугуйн зангилаа
Дугуйн зангилаа нь буух үед онгоцны жинг дэмжихэд чухал үүрэгтэй. Тэдний хатуулгийг нэмэгдүүлэх, элэгдлийг багасгах, ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд индукцийн бөхөөх аргыг хэрэглэж болно.
3.2.3 Хаалт ба бэхэлгээ
Хаалт ба бэхэлгээ нь янз бүрийн буух хэрэгслийн эд ангиудыг холбоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Индукцийн бөхөөх нь хүч чадлыг сайжруулж, хүнд даацын дор хэв гажилт, эвдрэлээс сэргийлдэг.
3.3 Бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Индукцийн бөхөөх аргыг сансрын хэрэглээнд бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бэхжүүлэхэд ашигладаг.
3.4 Бэхэлгээ ба холбогч
Боолт, шураг, тав, холбогч зэрэг бэхэлгээ нь онгоцны янз бүрийн хэсгүүдийг найдвартай холбоход зайлшгүй шаардлагатай. Индукцийн бөхөөх нь тэдний механик шинж чанарыг сайжруулж, эрс тэс нөхцөлд найдвартай холболтыг баталгаажуулдаг.
4.Индукцийн бөхөөхөд ашигласан техникүүд
4 . 1 Нэг удаагийн индукцийн хатуужуулалт
Нэг удаагийн индукцийн хатуужуулалт нь тодорхой хэсгүүдийг хамгийн бага гажуудал эсвэл дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс (HAZ) ашиглан хурдан хатууруулах шаардлагатай сансар огторгуйн хэрэглээнд ашиглагддаг нийтлэг арга юм. Энэ техникт шүршигч эсвэл усанд шумбах аргаар хөргөхөөс өмнө хүссэн талбайг хурдан халаахын тулд нэг ороомог ашигладаг.
4 . 2 Сканнердах индукцийн хатуурал
Сканнердах индукцийн хатуурал нь цахилгаан соронзон индукцийн тусламжтайгаар дулааныг орон нутагт хэрэглэж, дараа нь шүрших эсвэл усанд дүрэх аргаар хурдан хөргөх замаар бүрэлдэхүүн хэсгийн гадаргуу дээгүүр индукцийн ороомог хөдөлгөдөг. Энэхүү техник нь хатуурсан хэсгийг нарийн хянахын зэрэгцээ гажуудлыг багасгах боломжийг олгодог.
4 . 3 Хос давтамжийн индукцийн хатуужилт
Хос давтамжийн индукцийн хатуурал нь янз бүрийн хөндлөн огтлол эсвэл зузаантай нарийн төвөгтэй хэлбэрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хүссэн хатуулгийн профайлыг олж авахын тулд халаах явцад хоёр өөр давтамжийг нэгэн зэрэг эсвэл дарааллаар ашиглах явдал юм.
4 . 4 Гадаргууг хатууруулах
Гадаргууг хатууруулах арга нь зөвхөн гадаргын давхаргыг сонгон халаахын зэрэгцээ түүний үндсэн шинж чанарыг хадгалахын зэрэгцээ дөлөөр хатууруулах эсвэл лазераар хатууруулах арга техникийг ашиглана.
5. Индукцийн бөхөөх технологийн дэвшил
Индукцийн бөхөөх гэдэг нь цахилгаан соронзон индукцийн тусламжтайгаар металл эд ангиудыг халааж, дараа нь хатуулаг, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд хурдан хөргөхөд хүргэдэг дулааны боловсруулалтын процесс юм. Энэ процесс нь нарийн, хяналттай дулааны боловсруулалт хийх чадвартай тул янз бүрийн үйлдвэрүүдэд, тэр дундаа сансар огторгуйн салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
Сүүлийн жилүүдэд индукцийн бөхөөх технологид ихээхэн дэвшил гарсан нь үйл явцын үр ашиг, үр нөлөөг улам сайжруулсан. Энэ хэсэгт эдгээр дэвшлийн заримыг авч үзэх болно.
5.1 Процессыг оновчтой болгох загварчлалын техник
Симуляцийн техник нь индукцийн унтрах процессыг оновчтой болгох чухал хэрэгсэл болсон. Эдгээр техникүүд нь бөхөөх явцад металлын эд ангиудын халаалт, хөргөлтийн үйлдлийг дуурайлган загварчлах компьютерийн загваруудыг бий болгох явдал юм. Эдгээр загварчлалыг ашигласнаар инженерүүд эрчим хүчний нягтрал, давтамж, унтрах орчин зэрэг янз бүрийн параметрүүдийг оновчтой болгож, хүссэн хатуулгийн профайлыг олж, гажуудлыг багасгах боломжтой.
Эдгээр загварчлалууд нь виртуал загварчлал хийх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь биет загвар болон туршилтын хэрэгцээг бууруулдаг. Энэ нь зөвхөн цаг хугацаа, зардлыг хэмнээд зогсохгүй инженерүүдэд үйлдвэрлэхээс өмнө дизайны янз бүрийн хувилбаруудыг судлах боломжийг олгодог.
5.2 Ухаалаг удирдлагын системүүд
Индукцийн унтрах процессын нарийвчлал, давтагдах чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд ухаалаг хяналтын системийг боловсруулсан. Эдгээр системүүд нь эрчим хүчний оролт, температурын хуваарилалт, хөргөлтийн хурд зэрэг янз бүрийн параметрүүдийг хянах, хянахын тулд дэвшилтэт алгоритм, мэдрэгчийг ашигладаг.
Мэдрэгчийн санал хүсэлт дээр үндэслэн эдгээр параметрүүдийг бодит цаг хугацаанд тасралтгүй тохируулснаар, ухаалаг удирдлагын систем нь материалын шинж чанар эсвэл бүрэлдэхүүн хэсгийн геометрийн өөрчлөлттэй байсан ч дулааны боловсруулалтын тогтвортой үр дүнг хангаж чадна. Энэ нь процессын найдвартай байдлыг сайжруулж, хаягдлын хэмжээг бууруулдаг.
5.3 Робот техниктэй нэгтгэх
Индукцийн бөхөөх технологийг робот техниктэй нэгтгэснээр дулааны боловсруулалтын процессыг автоматжуулах боломжтой болсон. Робот систем нь нарийн төвөгтэй геометрийг өндөр нарийвчлалтайгаар зохицуулж, бүхэл бүтэн бүрэлдэхүүн хэсгийн жигд халаалт, хөргөлтийг хангадаг.
Мөн роботын интеграцчилал нь мөчлөгийн хугацааг багасгаж, хүний оролцоогүйгээр тасралтгүй ажиллах боломжийг бий болгосноор бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Нэмж дурдахад, халуун эд ангиудыг гар аргаар харьцахаас татгалзаж, ажилчдын аюулгүй байдлыг сайжруулдаг.
5.4 Үл эвдэх сорилтын арга
Үл эвдэх туршилтын (NDT) техникийг индукцийн аргаар унтраасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн чанарыг ямар нэгэн гэмтэл, өөрчлөлтгүйгээр үнэлэх зорилгоор боловсруулсан. Эдгээр техникүүдэд хэт авианы туршилт, эргүүлэг гүйдлийн туршилт, соронзон тоосонцорыг шалгах гэх мэт аргууд орно.
NDT техникийг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид бөхөөх явцад үүссэн эсвэл материалын шинж чанараас шалтгаалсан хагарал, хоосон зай зэрэг согогийг илрүүлж чадна. Энэ нь найдвартай байдал чухал байдаг сансар огторгуйн хэрэглээнд зөвхөн чанарын стандартад нийцсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглахыг баталгаажуулдаг.
6. Бэрхшээл ба хязгаарлалт
Индукцийн унтраах технологийн дэвшил гарсан хэдий ч түүнийг сансар огторгуйн салбарт өргөнөөр нэвтрүүлэхийн тулд шийдвэрлэх шаардлагатай хэд хэдэн бэрхшээл, хязгаарлалт байсаар байна.
6.1 Материал сонгоход тулгарч буй бэрхшээлүүд
Өөр өөр материалууд нь оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд өөр өөр дулааны боловсруулалтын параметрүүдийг шаарддаг. Сансар судлалын салбар нь янз бүрийн найрлага, шинж чанартай олон төрлийн материалыг ашигладаг. Тиймээс материал тус бүрт тохирох дулааны боловсруулалтын параметрүүдийг сонгох нь бэрхшээлтэй байж болно.
Инженерүүд сансар огторгуйн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн индукцийг унтраах процессыг төлөвлөхдөө материалын найрлага, бичил бүтцийн шаардлага, хүссэн хатуулгийн профиль гэх мэт хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.
6.2 Гажуудлыг хянах асуудал
Индукцийн бөхөөх процесс нь жигд бус халаалт эсвэл хөргөлтийн хурдаас болж металл эд ангиудын гажуудлыг өдөөж болно. Энэ гажуудал нь хэмжээсийн алдаа, эвдрэл, бүрдэл хэсгүүдийн ан цав үүсэхэд хүргэдэг.
Индукцийн бөхөөх үед гажуудлын нэг нийтлэг шалтгаан нь жигд бус халаалт юм. Индукцийн халаалт нь цахилгаан соронзон орон дээр тулгуурладаг бөгөөд энэ нь металлын бүрэлдэхүүн хэсэгт дулаан үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч бүрэлдэхүүн хэсгийн доторх дулааны хуваарилалт жигд биш байж болох тул бөхөөх явцад жигд бус тэлэлт, агшилт үүсдэг. Энэ нь эд ангиудын гулзайлгах, мушгирах шалтгаан болдог.
Гажуудалд нөлөөлж буй өөр нэг хүчин зүйл бол жигд бус хөргөлтийн хурд юм. Бөхөөх нь халсан металлын бүрэлдэхүүн хэсгийг хатууруулахын тулд хурдан хөргөнө. Гэсэн хэдий ч, хөргөлтийн хурд нь бүрэлдэхүүн хэсгийн хэмжээнд жигд биш байвал өөр өөр хэсгүүд нь янз бүрийн түвшний агшилтыг мэдэрч, гажуудал үүсгэдэг.
Гажуудлыг багасгахын тулд хэд хэдэн стратегийг ашиглаж болно. Нэг арга нь индукцийн ороомгийн дизайн болон түүний бүрэлдэхүүн хэсэгтэй харьцуулахад байрлалыг оновчтой болгох явдал юм. Энэ нь илүү жигд халаалтыг хангаж, хэсэг доторх температурын налууг багасгахад тусална.
Мөн гажилтыг багасгахад бөхөөх үйл явцыг хянах нь маш чухал юм. Тохиромжтой бөхөөгч ба түүнийг хэрэглэх аргыг сонгох нь хөргөлтийн хурдад ихээхэн нөлөөлж, гажуудлыг багасгах боломжтой. Нэмж дурдахад, бөхөөх үед бэхэлгээ, бэхэлгээг ашиглах нь хөдөлгөөнийг хязгаарлаж, гулзайлгах, гулзайлгахаас сэргийлнэ.
Мөн гажилт үүсэхэд нөлөөлж буй үлдэгдэл стрессийг багасгахын тулд зөөлрүүлэх эсвэл стресс тайлах зэрэг бөхөөх процессыг ашиглаж болно. Эдгээр процессууд нь металлын бүтцийг тогтворжуулах, дотоод стрессийг арилгахад тусалдаг хяналттай халаалт, хөргөлтийн циклийг агуулдаг.
Индукцийн бөхөөх гэдэг нь цахилгаан соронзон индукцийн тусламжтайгаар металл эд ангиудыг хурдан халааж, дараа нь хатуулаг, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд хурдан хөргөх үйл явц юм. Энэхүү үйл явц нь сансрын салбарт олон жилийн турш өргөн хэрэглэгдэж ирсэн бөгөөд материаллаг шинжлэх ухааны дэвшил, нэмэлт үйлдвэрлэлийн үйл явцтай нэгдэх, үйл явцыг хянах сайжруулсан арга техник зэргээс шалтгаалан түүний ирээдүйн хэтийн төлөв ирээдүйтэй харагдаж байна.
7. Сансар огторгуйн үйлдвэрт индукцийн бөхөөх үйл явцын ирээдүйн хэтийн төлөв
7.1 Материалын шинжлэх ухааны дэвшил:
Материалын шинжлэх ухаан нь сансар огторгуйн салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь сайжруулсан шинж чанар бүхий шинэ материалыг хөгжүүлэхийг байнга эрэлхийлдэг. Индукцийн бөхөөх нь өндөр температурт илүү тэсвэртэй, механик шинж чанар сайтай шинэ материалыг ашиглах замаар эдгээр дэвшлийн үр шимийг хүртэх боломжтой. Жишээлбэл, никель дээр суурилсан супер хайлш эсвэл титан хайлш гэх мэт дэвшилтэт хайлшийг хөгжүүлэх нь индукцийн бөхөөхөд өртсөн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэх боломжтой. Эдгээр материалууд нь өндөр бат бэх, зэврэлтэнд тэсвэртэй, ядрах шинж чанарыг сайжруулж, сансрын хэрэглээнд тохиромжтой.
7.2 Нэмэлт үйлдвэрлэлийн процессуудтай нэгтгэх:
Нэмэлт үйлдвэрлэл буюу 3D хэвлэлт нь нарийн төвөгтэй геометрийг өндөр нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэх чадвартай тул сүүлийн жилүүдэд ихээхэн анхаарал татаж байна. Нэмэлт үйлдвэрлэлийн процессуудтай индукцийн унтрах ажиллагааг нэгтгэх нь сансар судлалын салбарт шинэ боломжуудыг нээж байна. Индукцийн бөхөөх аргыг ашиглан 3D хэвлэсэн бүрэлдэхүүн хэсгийн тодорхой хэсгийг сонгон халааснаар материалын бичил бүтцийг орон нутгийн хэмжээнд өөрчилж, механик шинж чанарыг нь сайжруулах боломжтой. Энэхүү хослол нь тусгай зориулалтын шинж чанартай хөнгөн эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд жинг бууруулж, онгоцны түлшний үр ашгийг нэмэгдүүлдэг.
7.3 Үйл явцыг хянах сайжруулсан арга техник:
Индукцийн унтраах үйл ажиллагааны тогтвортой чанар, найдвартай байдлыг хангахад үйл явцын хяналт зайлшгүй шаардлагатай. Мэдрэгчийн технологи, өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийх технологийн дэвшил нь дулааны боловсруулалтын явцад гол үзүүлэлтүүдийг илүү нарийвчлалтай хянах боломжийг олгосон. Температурын градиент, хөргөлтийн хурд, фазын өөрчлөлтийг бодит цаг хугацаанд нь хянах нь сансрын тодорхой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн индукцийн унтраах процессын параметрүүдийг оновчтой болгоход тусална. Нэмж дурдахад термографи эсвэл акустик ялгаруулалт зэрэг үл эвдэх сорилтын дэвшилтэт аргуудыг процессын хяналтын системд нэгтгэж, индукцийг унтраах явцад гарч болзошгүй аливаа согог, гажигийг илрүүлэх боломжтой.
Дүгнэлт
Үйлдвэрлэлийн явцад эд ангиудын бат бөх чанарыг сайжруулах, механик шинж чанарыг сайжруулах, тууштай байдал, нарийвчлалыг хангах чадвартай учраас индукцийн бөхөөх нь сансар огторгуйн салбарт чухал технологи болон гарч ирсэн.
Энэ салбарт ахиц дэвшил хийгдэж байгаа тул индукцийн бөхөөх нь сансрын салбарын хөгжиж буй эрэлт хэрэгцээг хангахад илүү чухал үүрэг гүйцэтгэнэ гэж найдаж байна.
Загварчлалын техник, ухаалаг хяналтын систем, робот техниктэй нэгтгэх, үл эвдэх туршилтын арга техникийг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид материалын сонголт, гажуудлыг хянах асуудал, эрчим хүчний зарцуулалттай холбоотой сорилтуудыг даван туулж чадна.
Материалын шинжлэх ухааны дэвшил, нэмэлт үйлдвэрлэлийн үйл явцтай нэгтгэх, үйл явцыг хянах сайжруулсан техник зэрэг ирээдүйн хэтийн төлөвтэй; Индукцийн бөхөөх нь илүү аюулгүй, найдвартай онгоцны эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжийг бүрдүүлснээр сансрын салбарт хувьсгал хийхэд бэлэн байна.