Өндөр давтамжийн индукцийн гагнуурын хоолой ба хоолойн шийдэл

Өндөр давтамжийн индукцийн гагнуурын хоолой ба хоолойн шийдэл

Зааварчилгаа гагнуур гэж юу вэ?

Индукцийн гагнуурын үед дулаан нь ажлын хэсэгт цахилгаан соронзон өдөөгддөг. Индукцийн гагнуурын хурд, нарийвчлал нь хоолой, хоолойн ирмэгийг гагнахад тохиромжтой. Энэ процесст хоолой нь индукцийн ороомог өндөр хурдтайгаар дамждаг. Ингэхдээ тэдгээрийн ирмэгийг халааж, дараа нь шахаж уртааш гагнуурын давхарга үүсгэдэг. Индукцийн гагнуур нь ялангуяа их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Индукцийн гагнуурыг мөн контактын толгойгоор суурилуулж, тэдгээрийг хос зориулалттай гагнуурын систем болгон хувиргаж болно.

Индукцийн гагнуурын давуу тал юу вэ?

Автомат индукцийн уртааш гагнуур нь найдвартай, өндөр бүтээмжтэй процесс юм. бага эрчим хүчний хэрэглээ, өндөр үр ашигтай HLQ индукцийн гагнуурын систем зардлыг бууруулах. Тэдгээрийн хяналт, давтагдах чадвар нь хаягдлыг багасгадаг. Манай системүүд нь бас уян хатан байдаг - автомат ачааллын тохируулга нь өргөн хүрээний хоолойн хэмжээтэй бүрэн гаралтын хүчийг баталгаажуулдаг. Мөн тэдний жижиг талбай нь тэдгээрийг үйлдвэрлэлийн шугамд нэгтгэх эсвэл шинэчлэхэд хялбар болгодог.

Индукцийн гагнуурыг хаана ашигладаг вэ?

Индукцийн гагнуурыг хоолой, хоолойн үйлдвэрлэлд зэвэрдэггүй ган (соронзон ба соронзон бус), хөнгөн цагаан, нүүрстөрөгч багатай, өндөр бат бэх бага хайлштай (HSLA) ган болон бусад олон дамжуулагч материалыг уртааш гагнуур хийхэд ашигладаг.

Өндөр давтамжийн индукцийн гагнуур

Өндөр давтамжийн индукцийн хоолойг гагнах процесст 1-1-р зурагт үзүүлсэн шиг гагнуурын цэгээс өмнө (дээд талд) байрлах индукцийн ороомгийн тусламжтайгаар ил давхаргын хоолойд өндөр давтамжийн гүйдлийг өдөөдөг. Хоолойн ирмэгүүд нь ороомогоор дамжин бие биенээсээ хол зайд байрладаг бөгөөд орой нь гагнуурын цэгээс ялимгүй түрүүлж байгаа нээлттэй судал үүсгэдэг. Ороомог нь хоолойд хүрэхгүй.

Зураг 1-1

Ороомог нь өндөр давтамжийн трансформаторын анхдагч үүрэг гүйцэтгэдэг ба задгай давхаргын хоолой нь нэг эргэлттэй хоёрдогч үүрэг гүйцэтгэдэг. Индукцийн халаалтын ерөнхий хэрэглээний нэгэн адил ажлын хэсэг дэх индукцийн гүйдлийн зам нь индукцийн ороомгийн хэлбэртэй тохирч байх хандлагатай байдаг. Индукцийн гүйдлийн ихэнх хэсэг нь үүссэн зурвасын эргэн тойрон дахь замаа дуусгаж, ирмэгийн дагуу урсаж, туузан дахь вее хэлбэрийн нүхний оройг тойрон бөөгнөрөв.

Өндөр давтамжийн гүйдлийн нягт нь оройн ойролцоох ирмэгүүд болон оройн хэсэгт хамгийн их байдаг. Хурдан халах нь ирмэгүүд нь орой дээр ирэхэд гагнуурын температурт хүргэдэг. Даралтын өнхрөх нь халсан ирмэгийг хооронд нь холбож, гагнуурыг дуусгана.

Энэ нь гагнуурын гүйдлийн өндөр давтамж бөгөөд гагнуурын ирмэгийн дагуу төвлөрсөн халаалтыг хариуцдаг. Энэ нь өөр нэг давуу талтай, тухайлбал нийт гүйдлийн маш бага хэсэг нь үүссэн туузны арын хэсгийг тойрон эргэлддэг. Хоолойн диаметр нь венийн урттай харьцуулахад маш бага биш бол гүйдэл нь гуурсан хоолойн ирмэгийн дагуух ашигтай замыг илүүд үздэг.

Арьсны нөлөө

HF гагнуурын процесс нь HF гүйдэлтэй холбоотой хоёр үзэгдлээс хамаардаг - Арьсны нөлөө ба ойрын нөлөө.

Арьсны эффект гэдэг нь дамжуулагчийн гадаргуу дээр HF гүйдэл төвлөрөх хандлага юм.

Үүнийг янз бүрийн хэлбэрийн тусгаарлагдсан дамжуулагчаар урсаж буй HF гүйдлийг харуулсан 1-3-р зурагт үзүүлэв. Бараг бүх гүйдэл нь гадаргуугийн ойролцоох гүехэн арьсанд урсдаг.

Ойролцоо нөлөө

HF гагнуурын процесст чухал ач холбогдолтой хоёр дахь цахилгаан үзэгдэл бол ойрын нөлөө юм. Энэ нь эргэх/буцах хос дамжуулагчийн HF гүйдэл нь дамжуулагчийн гадаргуугийн хамгийн ойр байрлах хэсгүүдэд төвлөрөх хандлага юм. Үүнийг Зураг дээр үзүүлэв. 1-4-ээс 1-6 хүртэл дугуй ба дөрвөлжин дамжуулагчийн хөндлөн огтлолын хэлбэр ба хоорондын зай.

Ойролцоох нөлөөний цаадах физик нь буцах/буцах дамжуулагчийг тойрсон соронзон орон нь бусад газраасаа илүү нарийн зайд төвлөрч байгаагаас шалтгаална (Зураг 1-2). Хүчний соронзон шугамууд нь бага зайтай бөгөөд хоорондоо ойртдог. Үүнээс үзэхэд дамжуулагчууд хоорондоо ойртох үед ойрын нөлөө илүү хүчтэй болно. Энэ нь бие биенээ харсан талууд илүү өргөн байх үед илүү хүчтэй байдаг.

Зураг. 1-2

Зураг. 1-3

1-6-р зурагт бие биентэйгээ харьцангуй ойр зайтай хоёр тэгш өнцөгт дамжуулах/буцах дамжуулагчийг хазайлгахад үзүүлэх нөлөөг үзүүлэв. HF-ийн гүйдлийн концентраци нь хамгийн ойр байрлах булангуудад хамгийн их байдаг ба салангид хэсгүүдийн дагуу аажмаар багасдаг.

Зураг. 1-4

Зураг. 1-5

Зураг. 1-6

Цахилгаан ба механик харилцан хамаарал

Цахилгааны хамгийн сайн нөхцлийг бүрдүүлэхийн тулд оновчтой болгох ёстой хоёр ерөнхий газар байдаг:

  1. Эхнийх нь ЭМС-ийн нийт гүйдлийн аль болох ихийг венийн урсгалд ашигтай замд урсгахын тулд боломжтой бүхнийг хийх явдал юм.
  2. Хоёр дахь нь халаалт нь дотроос гадна жигд байхын тулд ирмэгийг параллель болгохын тулд боломжтой бүх зүйлийг хийх явдал юм.

Зорилго (1) нь гагнуурын контактууд эсвэл ороомогуудын дизайн, байршил, хоолойд суурилуулсан гүйдлийн саатлын төхөөрөмж зэрэг цахилгаан хүчин зүйлээс шууд хамаарна. Дизайн нь тээрэмд байгаа физик орон зай, гагнуурын ороомгийн зохион байгуулалт, хэмжээнээс хамаарна. Дотор ороолт эсвэл өнхрөхөд эрд ашиглах гэж байгаа бол энэ нь саад тотгорт нөлөөлдөг. Нэмж дурдахад зорилго (1) нь венийн хэмжээ болон нээлтийн өнцөгөөс хамаарна. Иймээс (1) нь үндсэндээ цахилгаан ч гэсэн тээрмийн механиктай нягт холбоотой байдаг.

Зорилго (2) нь задгай хоолойн хэлбэр, туузны ирмэгийн байдал зэрэг механик хүчин зүйлээс бүрэн хамаарна. Эдгээрт тээрмийн эвдрэлийн дамжлага, тэр ч байтугай зүсэгч дээр болж буй үйл явдал нөлөөлж болно.

HF гагнуур нь цахилгаан механик процесс юм: Генератор нь дулааныг ирмэг рүү нийлүүлдэг боловч шахалтын ороомог нь үнэндээ гагнуур хийдэг. Хэрэв ирмэгүүд нь зохих температурт хүрч байгаа бөгөөд гагнуур нь гэмтэлтэй хэвээр байгаа бол асуудал нь тээрмийн суурилуулалт эсвэл материалд байгаа байх магадлал маш өндөр байна.

Тодорхой механик хүчин зүйлүүд

Сүүлчийн дүн шинжилгээгээр венийн үед юу тохиолдох нь маш чухал юм. Тэнд болж буй бүх зүйл гагнуурын чанар, хурдад (сайн эсвэл муу) нөлөөлж болно. Хяналтын явцад анхаарах зарим хүчин зүйлүүд нь:

  1. Урт нь
  2. Нээлтийн зэрэг (эгц өнцөг)
  3. Гагнуурын өнхрөх гол шугамаас хэр хол урагшлахаас туузны ирмэгүүд бие биедээ хүрч эхэлдэг
  4. Vee дахь туузны ирмэгийн хэлбэр, байдал
  5. Туузны ирмэгүүд нь зузаанаараа нэгэн зэрэг, эсвэл эхлээд гадна талаасаа, эсвэл дотор талаасаа, эсвэл гулсуураар дамжин хоорондоо хэрхэн нийлж байна вэ?
  6. Вее дэх үүссэн туузны хэлбэр
  7. Урт, нээлтийн өнцөг, ирмэгийн өндөр, ирмэгийн зузаан зэрэг бүх хэмжээсийн тогтмол байдал
  8. Гагнуурын контактууд эсвэл ороомгийн байрлал
  9. Тэд хамтдаа ирэхэд бие биентэйгээ харьцуулахад туузны ирмэгийг бүртгэх
  10. Хэр их материалыг шахаж гаргах вэ (туузны өргөн)
  11. Хэмжээ тогтоохын тулд хоолой эсвэл хоолой хэр их хэмжээтэй байх ёстой
  12. Хэр их ус эсвэл тээрмийн хөргөлтийн шингэн рүү цутгаж байгаа, түүний цохилтын хурд
  13. Хөргөлтийн шингэний цэвэр байдал
  14. Туузны цэвэр байдал
  15. Хуваарь, чипс, зүсмэл, оруулга гэх мэт гадны материал байгаа эсэх
  16. Ган хясаа нь хүрээтэй эсвэл устгасан гангаас байна уу
  17. Обудтай ган амсарт эсвэл олон ангархай толгойноос гагнуур хийх
  18. Хавтасласан гангаар хийсэн ган, эсвэл хэт их бэхэлгээтэй, орцтой ган (“бохир” ган) эсэхээс үл хамааран хуйсны чанар
  19. Туузан материалын хатуулаг ба физик шинж чанар (энэ нь буцах болон шахах даралтын хэмжээнд нөлөөлдөг)
  20. Тээрмийн хурдны жигд байдал
  21. Зүсэх чанар

Усан санд болж буй үйл явдлын ихэнх нь тээрэмд эсвэл тээрэм рүү орохоос өмнө аль хэдийн болсон үйл явдлын үр дагавар болох нь ойлгомжтой.

Зураг. 1-7

Зураг. 1-8

Өндөр давтамжийн Vee

Энэ хэсгийн зорилго нь усан сангийн хамгийн тохиромжтой нөхцлийг тайлбарлах явдал юм. Зэрэгцээ ирмэгүүд нь дотор болон гадна талын хооронд жигд халаалт өгдөг болохыг харуулсан. Энэ хэсэгт ирмэгийг аль болох зэрэгцээ байлгах нэмэлт шалтгааныг тайлбарлах болно. Оройн байрлал, нээлтийн өнцөг, гүйх үеийн тогтвортой байдал зэрэг бусад онцлог шинж чанаруудыг авч үзэх болно.

Дараах хэсгүүдэд хээрийн туршлага дээр үндэслэн хүслийн нөхцөлд хүрэхийн тулд тодорхой зөвлөмж өгөх болно.

Гагнуурын цэгийн ойролцоо оройг аль болох ойртуулна

Зураг 2-1 нь даралтын өнхрөх гол шугамаас бага зэрэг дээш байхын тулд ирмэгүүд хоорондоо нийлэх цэгийг (өөрөөр хэлбэл орой) харуулж байна. Учир нь гагнуурын явцад бага хэмжээний материалыг шахаж гаргадаг. Орой нь цахилгаан хэлхээг дуусгаж, нэг ирмэгээс HF гүйдэл эргэж, нөгөө захын дагуу буцаж ирдэг.

Орой ба даралтын өнхрөх гол шугамын хоорондох зайд гүйдэл байхгүй тул цаашид халаалт байхгүй бөгөөд халуун ирмэг ба хоолойн үлдэгдэл хоорондын өндөр температурын градиентаас болж дулаан хурдан тархдаг. Тиймээс даралт өгөх үед сайн гагнуур хийх температур хангалттай өндөр байхын тулд оройг гагнуурын өнхрөх гол шугамд аль болох ойр байлгах нь чухал юм.

Энэхүү хурдан дулааны алдагдал нь ЭМС-ийн хүчийг хоёр дахин нэмэгдүүлэхэд хүрч болох хурд хоёр дахин нэмэгддэг. Илүү их хүч чадлын үр дүнд өндөр хурд нь дулааныг гадагшлуулахад бага хугацаа өгдөг. Ирмэгүүдэд цахилгаанаар үүссэн дулааны ихэнх хэсэг нь ашигтай болж, үр ашиг нь нэмэгддэг.

Vee нээлтийн зэрэг

Оройг гагнуурын даралтын төв шугамд аль болох ойр байлгах нь нээлхий нь аль болох өргөн байх ёстой гэсэн дүгнэлтэд хүрдэг боловч практикт хязгаарлалт байдаг. Эхнийх нь тээрмийн ирмэгийг үрчлээ, ирмэгийг гэмтээхгүйгээр нээлттэй байлгах физик чадвар юм. Хоёр дахь нь хоёр ирмэгийн хоорондох ойрын нөлөөллийг багасгах явдал юм. Гэсэн хэдий ч, хэт жижиг нүх нь нуман үүсэхээс өмнөх болон дутуу хаагдахад нөлөөлж, гагнуурын согог үүсгэдэг.

Талбайн туршлага дээр үндэслэн гагнуурын өнхрөх гол шугамаас 2.0 ″ дээш чиглэсэн цэгийн ирмэг хоорондын зай 0.080″(2мм) ба .200″(5мм) хооронд байвал 2°-оос 5°-ын хооронд өнцгөөр нээлхийг ерөнхийд нь зөвшөөрнө. Нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд XNUMX°. Зэвэрдэггүй ган болон өнгөт металлын хувьд илүү том өнцөг нь зүйтэй.

Зөвлөмж болгож буй Vee нээх

Зураг. 2-1

Зураг. 2-2

Зураг. 2-3

Зэрэгцээ ирмэгүүд нь давхар Vee-ээс зайлсхий

Зураг 2-2-т хэрэв дотоод ирмэгүүд нь эхлээд нийлвэл хоёр судал байгааг харуулж байна - нэг нь гадна талдаа орой нь А, нөгөө нь дотор тал нь В оройтой. Гаднах судал нь урт, орой нь даралтын өнхрөх төвийн шугамд ойртох.

2-2-р зурагт ЭМС-ын гүйдэл нь ирмэгүүд нь хоорондоо илүү ойр байдаг тул дотоод vee-ийг илүүд үздэг. Гүйдэл нь B дээр эргэлддэг. В ба гагнуурын цэгийн хооронд халаалт байхгүй, ирмэгүүд нь хурдан хөрнө. Тиймээс гагнуурын цэгийн температур хангалттай өндөр байхын тулд хүчийг нэмэгдүүлэх эсвэл хурдыг багасгах замаар хоолойг хэт халах шаардлагатай. Энэ нь бүр ч дорддог, учир нь дотор талын ирмэгүүд гаднаасаа илүү халсан байх болно.

Хэт их тохиолдолд давхар судал нь дотор дусал дуслах, гадна талд нь хүйтэн гагнуур үүсгэдэг. Хэрэв ирмэгүүд нь зэрэгцээ байвал энэ бүхнээс зайлсхийх болно.

Зэрэгцээ ирмэгүүд нь оруулгыг багасгадаг

ЭМС-ын гагнуурын чухал давуу талуудын нэг нь ирмэгийн нүүрэн дээр нимгэн арьс хайлж байгаа явдал юм. Энэ нь исэл болон бусад хүсээгүй материалыг шахаж, цэвэр, өндөр чанартай гагнуур хийх боломжийг олгоно. Зэрэгцээ ирмэгүүдээр исэлүүд нь хоёр чиглэлд шахагдана. Тэдний замд юу ч байхгүй, хананы зузаанаас хагасаас илүү хол явах шаардлагагүй.

Хэрэв дотор талын ирмэгүүд нь эхлээд нийлвэл исэл нь шахагдахад хэцүү байдаг. Зураг 2-2-т А орой ба В оройн хооронд гадны бодис агуулсан тигель шиг ажилладаг тэвш байна. Энэ материал нь хайлсан ган дээр халуун дотор талын ирмэгийн ойролцоо хөвдөг. А оройг өнгөрсний дараа шахагдаж байх хугацаандаа гаднах сэрүүн ирмэгээс бүрэн гарч чадахгүй бөгөөд гагнуурын интерфэйст тээглэж, хүсээгүй оруулга үүсгэж болно.

Гагнуурын гагнуурын согог нь гадна талынх нь ойролцоо орсны улмаас дотоод ирмэгүүд нь хэтэрхий хурдан нийлдэг (өөрөөр хэлбэл оргил хоолой) зэргээс шалтгаалсан олон тохиолдол байдаг. Хариулт нь ирмэгүүд нь параллель байхаар хэлбэрийг өөрчлөх явдал юм. Үүнийг хийхгүй байх нь ЭМС гагнуурын хамгийн чухал давуу талуудын нэгийг ашиглахад саад учруулж болзошгүй юм.

Зэрэгцээ ирмэгүүд нь харьцангуй хөдөлгөөнийг бууруулдаг

Зураг 2-3-т зураг 2-2-т В ба А хооронд авч болох хөндлөн огтлолын цувааг харуулав. Оргил хоолойн дотор талын ирмэгүүд эхлээд бие биедээ хүрэхэд тэдгээр нь хоорондоо наалддаг (Зураг 2-3а). Хэсэг хугацааны дараа (Зураг 2-3б) гацсан хэсэг нь гулзайлгах болно. Гаднах булангууд нь ирмэгүүд нь дотроо нугастай мэт нийлдэг (Зураг 2-3в).

Гагнуурын үед хананы дотоод хэсгийг нугалах нь хөнгөн цагаан гэх мэт материалыг гагнахаас ган гагнах үед бага хор хөнөөл учруулдаг. Ган нь хуванцар температурын өргөн хүрээтэй байдаг. Энэ төрлийн харьцангуй хөдөлгөөнөөс урьдчилан сэргийлэх нь гагнуурын чанарыг сайжруулдаг. Энэ нь ирмэгийг зэрэгцээ байлгах замаар хийгддэг.

Зэрэгцээ ирмэгүүд нь гагнуурын хугацааг багасгадаг

Дахин 2-3-р зурагт дурьдахад, гагнуурын процесс В-ээс гагнуурын өнхрөх гол шугам хүртэл явагдаж байна. Энэ төвийн шугам дээр хамгийн их даралтыг эцсийн байдлаар хийж, гагнуурыг хийж дуусгана.

Үүний эсрэгээр, ирмэгүүд нь зэрэгцээ нийлэх үед тэд ядаж А цэгт хүрэх хүртлээ хүрч эхэлдэггүй. Бараг тэр даруй хамгийн их даралтыг хийдэг. Зэрэгцээ ирмэгүүд нь гагнуурын хугацааг 2.5-1 ба түүнээс дээш хэмжээгээр багасгаж болно.

Ирмэгүүдийг зэрэгцүүлэн нийлүүлэх нь дархчуудын мэддэг байсан зүйлийг ашигладаг: Төмөр халуун байхад цохи!

Vee нь генератор дээрх цахилгаан ачаалал

ЭМС-ийн процесст саад тотгор ба давхаргын чиглүүлэгчийг зөвлөмжийн дагуу ашиглах үед ирмэгийн дагуух ашигтай зам нь өндөр давтамжийн генератор дээр байрлуулсан нийт ачааллын хэлхээг бүрдүүлдэг. Генератороос урсах гүйдэл нь венийн цахилгаан эсэргүүцэлээс хамаарна. Энэ эсэргүүцэл нь эргээд венийн хэмжээсээс хамаарна. Урсгах үед (контакт эсвэл ороомог буцах) эсэргүүцэл нэмэгдэж, гүйдэл буурах хандлагатай байдаг. Мөн бууруулсан гүйдэл нь одоо илүү их металлыг халаах ёстой (учир нь илүү урт байдаг), тиймээс гагнуурын талбайг гагнуурын температурт буцаан авчрахын тулд илүү их хүч шаардагдана. Хананы зузаан нэмэгдэхийн хэрээр эсэргүүцэл буурч, гүйдэл нэмэгдэх хандлагатай байдаг. Өндөр давтамжийн үүсгүүрээс бүрэн хүчийг авах бол венийн эсэргүүцэл нь тооцооны утгатай ойролцоо байх шаардлагатай. Гэрлийн чийдэнгийн судалтай адил цахилгаан эрчим хүч нь цахилгаан станцын хэмжээнээс биш харин эсэргүүцэл ба хэрэглэсэн хүчдэлээс хамаардаг.

Тиймээс цахилгааны шалтгааны улмаас, ялангуяа ЭМС-ын үүсгүүрийн бүрэн гаралтыг хүсч байгаа тохиолдолд венийн хэмжээсийг зөвлөмжийн дагуу хийх шаардлагатай.

Хэмжих хэрэгсэл

 

Үүсгэх нь гагнуурын чанарт нөлөөлдөг

Өмнө дурьдсанчлан, ЭМС-ийн гагнуурын амжилт нь хэлбэржүүлэгч хэсэг нь жигд, гулсуургүй, параллель ирмэгийг судал руу хүргэж байгаа эсэхээс хамаарна. Бид тээрмийн марк, хэмжээ бүрт нарийвчилсан багаж хэрэгслийг санал болгохыг оролддоггүй, гэхдээ бид ерөнхий зарчмуудын талаархи зарим санааг санал болгож байна. Шалтгааныг нь ойлгоход үлдсэн хэсэг нь өнхрөх дизайнеруудын хувьд шууд ажил юм. Зөв хэлбэржүүлэх хэрэгсэл нь гагнуурын чанарыг сайжруулж, мөн операторын ажлыг хөнгөвчилдөг.

Ирмэгийг хугалахыг зөвлөж байна

Бид шулуун эсвэл өөрчилсөн ирмэгийг хугалахыг зөвлөж байна. Энэ нь хоолойн дээд хэсгийг эхний нэг эсвэл хоёр дамжлагад эцсийн радиусыг өгдөг. Заримдаа нимгэн хананы хоолой нь буцах боломж олгохын тулд хэт их хэлбэртэй байдаг. Энэ радиусыг үүсгэхийн тулд сэрвээний дамжуулалтад найдаж болохгүй. Тэдгээр нь зэрэгцээ гарч ирэхгүйн тулд ирмэгийг гэмтээхгүйгээр давж болохгүй. Энэ зөвлөмжийн шалтгаан нь ирмэгүүд нь гагнуурын өнхрөх хэсгүүдэд хүрэхээсээ өмнө параллель байх болно, өөрөөр хэлбэл гагнуурын хэсэгт. Энэ нь том дугуй электродууд нь өндөр гүйдэлтэй холбоо барих төхөөрөмж бөгөөд нэгэн зэрэг ирмэгийг доош буулгах өнхрөх үүрэг гүйцэтгэдэг ердийн ERW практикээс ялгаатай юм.

Edge Break болон Center Break

Төв таслахыг дэмжигчид төв таслах дугуй нь янз бүрийн хэмжээтэй ажиллах боломжтой гэж хэлдэг бөгөөд энэ нь багаж хэрэгслийн нөөцийг багасгаж, өнхрөх солих хугацааг багасгадаг. Энэ бол ороомог нь том, үнэтэй байдаг том тээрэмтэй эдийн засгийн үндэслэлтэй аргумент юм. Гэсэн хэдий ч, энэ давуу тал нь хэсэгчлэн нөхөгддөг, учир нь тэдгээр нь ихэвчлэн хажуугийн өнхрөх эсвэл ирмэгийг доош байлгахын тулд сүүлчийн сэрвээний дараа хэд хэдэн хавтгай өнхрөх шаардлагатай болдог. Хамгийн багадаа 6 эсвэл 8 ″ OD хүртэл ирмэгийг хугалах нь илүү давуу талтай.

Нимгэн хананаас илүү зузаан хананд өөр өөр дээд эвдрэлийн өнхрүүлгийг ашиглах нь зүйтэй хэдий ч энэ нь үнэн юм. Зураг 3-1а нь нимгэн хананд зориулсан дээд өнхрөх нь зузаан хананд хангалттай зай гаргахгүй байгааг харуулж байна. Хэрэв та өргөн хүрээний зузаантай хамгийн зузаан туузан дээр хангалттай нарийхан дээд өнхрүүлгийг ашиглан үүнийг даван туулахыг оролдвол 3-1b-р зурагт санал болгосны дагуу хүрээний нимгэн төгсгөлд асуудал үүсэх болно. Туузны хажуу талыг багтаахгүй, ирмэгийг хугалж дуусгахгүй. Энэ нь гагнуурын өнхрөх хэсэгт давхаргыг хажуу тийш нь эргүүлэхэд хүргэдэг - сайн гагнуур хийхэд маш их тааламжгүй байдаг.

Заримдаа хэрэглэдэг, гэхдээ жижиг тээрэмд ашиглахыг зөвлөдөггүй өөр нэг арга бол голд нь холбогчтой ёроолын өнхрүүлгийг ашиглах явдал юм. Нимгэн ханыг гүйх үед илүү нимгэн төв зай, зузаан арын зайг ашигладаг. Энэ аргын хувьд өнхрөх загвар нь хамгийн сайндаа буулт хийх явдал юм. Зураг 3-1c-д дээд өнхрүүлгийг зузаан хананд зориулж, доод өнхрүүлгийг нимгэн ханыг урсгах үүднээс зайг орлуулах замаар нарийсгахад юу болохыг харуулсан. Тууз нь ирмэгийн ойролцоо хавчих боловч голд нь сул байна. Энэ нь тээрмийн дагуу тогтворгүй байдал, тэр дундаа гагнуурын үеийг бий болгох хандлагатай байдаг.

Өөр нэг маргаан бол ирмэгийн хугарал нь эвдрэлийг үүсгэдэг. Шилжилтийн хэсгийг зөв багажаар тохируулж, хэвийг нь тээрмийн дагуу зөв хуваарилсан тохиолдолд энэ нь тийм биш юм.

Компьютерийн удирдлагатай тор үүсгэх технологийн сүүлийн үеийн хөгжил нь хавтгай, зэрэгцээ ирмэгүүд, хурдан солигдох хугацааг баталгаажуулдаг.

Бидний туршлагаас харахад ирмэгийг зөв хугалах нэмэлт хүчин чармайлт нь найдвартай, тууштай, ажиллахад хялбар, өндөр чанартай үйлдвэрлэлд сайнаар нөлөөлдөг.

Fin Pass нийцтэй

Сэрвээний дамжуулалтын явц нь өмнө нь санал болгосон сүүлчийн сэрвээний дамжуулалтын хэлбэрт жигд орох ёстой. Сэрвээний дамжуулалт бүр ойролцоогоор ижил хэмжээний ажил хийх ёстой. Энэ нь хэт ачаалалтай сэрвээний дамжуулалтын ирмэгийг гэмтээхээс сэргийлнэ.

Зураг. 3-1

Гагнуурын өнхрөх

 

Гагнуурын өнхрөх болон сүүлчийн сэрвээний өнхрөх нь харилцан хамааралтай

Цоорхойд зэрэгцээ ирмэгийг авахын тулд сүүлчийн сэрвээний ороомог ба гагнуурын ороомогуудын дизайны уялдаа холбоог шаарддаг. Энэ хэсэгт ашиглагдаж болох хажуугийн өнхрүүлгийн хамт оёдлын хөтөч нь зөвхөн чиглүүлэх зориулалттай. Энэ хэсэгт олон суурилуулалтанд маш сайн үр дүнд хүрсэн гагнуурын өнхрөх загваруудын заримыг тайлбарлаж, эдгээр гагнуурын өнхрөх загварт тохирох хамгийн сүүлийн эрвээхэйний загварыг тайлбарласан болно.

ЭМС-ын гагнуурын гагнуурын гагнуурын цорын ганц үүрэг бол сайн гагнуур хийхэд хангалттай даралтаар халсан ирмэгийг шахах явдал юм. Сэрвээний өнхрөх загвар нь гагнуурын өнхрөх хэсэгт дээд хэсэгт нь нээгдэж, бүрэн хэлбэржсэн толгойг (ирмэгийн ойролцоох радиусыг оруулаад) хүргэх ёстой. Доод талд нь төгөлдөр хуурын нугасаар холбосон хоёр хагасаас бүрдсэн бүрэн хаалттай хоолойг дээд талд нь зүгээр л салгасан мэт нээлхийг олж авна (Зураг 4-1). Энэхүү сэрвээний өнхрөх загвар нь үүнийг ёроолд нь хүсээгүй хонхорхойгүйгээр гүйцэтгэдэг.

Хоёр өнхрөх зохицуулалт

Гагнуурын ороомог нь гагнуурчин унтарсан, ирмэг нь хүйтэн байсан ч ирмэгийг эвдэх хангалттай даралтаар хоолойг хаах чадвартай байх ёстой. Энэ нь 4-1-р зурагт сумаар санал болгосон хүчний том хэвтээ бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шаарддаг. Эдгээр хүчийг олж авах энгийн бөгөөд ойлгомжтой арга бол 4-2-р зурагт санал болгосны дагуу хоёр хажуугийн өнхрүүлгийг ашиглах явдал юм.

Хоёр өнхрөх хайрцаг нь барихад харьцангуй хэмнэлттэй байдаг. Гүйлтийн үед тохируулах ганц шураг байна. Энэ нь баруун, зүүн гар утастай бөгөөд хоёр өнхрүүлгийг хамтад нь хөдөлгөдөг. Энэ зохицуулалт нь жижиг диаметртэй, нимгэн хананд өргөн хэрэглэгддэг. Хоёр өнхрөх хийц нь THERMATOOL-ийн боловсруулсан хоолойн ирмэгийг параллель байлгахад туслах хавтгай зууван гагнуурын өнхрөх хоолойн хэлбэрийг ашиглах боломжийг олгодог чухал давуу талтай.

Зарим тохиолдолд хоёр өнхрөх зохион байгуулалт нь хоолой дээр эргэлдэх тэмдгийг үүсгэх хандлагатай байж болно. Үүний нийтлэг шалтгаан нь буруу хэлбэржүүлэлт бөгөөд өнхрөх ирмэг нь хэвийн хэмжээнээс өндөр даралттай байхыг шаарддаг. Гагнуурын өндөр даралтыг шаарддаг өндөр бат бэх материалд эргэлдэх тэмдгүүд бас тохиолдож болно. Дугуй эсвэл нунтаглагчаар өнхрөх ирмэгийг байнга цэвэрлэх нь тэмдэглэгээг багасгахад тусална.

Хөдөлгөөнд байгаа өнхрүүлгийг нунтаглах нь өнхрөхийг хэт нунтаглах, хагарах магадлалыг багасгах боловч үүнийг хийхдээ маш болгоомжтой байх хэрэгтэй. Яаралтай тохиолдолд цахим зогсоолын дэргэд хэн нэгнийг үргэлж зогсоож байх хэрэгтэй.

Зураг. 4-1

Зураг. 4-2

Гурван өнхрөх зохицуулалт

Олон тээрмийн операторууд жижиг хоолойд (ойролцоогоор 4-3/4″ОД хүртэл) Зураг 1-2-т үзүүлсэн гурван өнхрөх зохицуулалтыг илүүд үздэг. Хоёр өнхрөх зохицуулалттай харьцуулахад түүний гол давуу тал нь эргүүлэх тэмдгийг бараг арилгадаг явдал юм. Энэ нь мөн шаардлагатай тохиолдолд захын бүртгэлийг засах тохируулгыг өгдөг.

120 градусын зайтай гурван ороомог нь хүнд даацын гурван эрүүтэй гүйлгэх чак дээр бэхлэгдсэн байна. Тэдгээрийг эрэг шургаар оруулан гаднаас нь тохируулж болно. Чак нь бат бөх, тохируулгатай арын хавтан дээр суурилагдсан. Эхний тохируулга нь гурван өнхрүүлгийг боловсруулсан залгуур дээр нягт хаалттай байдлаар хийдэг. Арын хавтанг босоо болон хажуугийн дагуу тохируулж, доод өнхрүүлгийг тээрмийн дамжуулалтын өндөр болон тээрмийн төв шугамтай нарийн уялдуулна. Дараа нь арын хавтан найдвартай түгжигдсэн бөгөөд дараагийн өнхрөх солих хүртэл нэмэлт тохируулга хийх шаардлагагүй.

Дээд талын хоёр өнхрүүлгийг барьж буй хаалтууд нь тохируулагч эрэг бүхий радиаль гулсууруудад суурилагдсан. Эдгээр хоёр өнхрүүлгийн аль нэгийг тус тусад нь тохируулж болно. Энэ нь гурван өнхрүүлгийг гүйлгэх чакаар хамтад нь хийх нийтлэг тохируулгаас гадна юм.

Хоёр өнхрөх - өнхрөх дизайн

Ойролцоогоор 1.0 OD-аас бага хоолой ба хоёр өнхрөх хайрцагны хувьд санал болгож буй хэлбэрийг Зураг 4-4-т үзүүлэв. Энэ бол хамгийн тохиромжтой хэлбэр юм. Энэ нь гагнуурын хамгийн сайн чанар, гагнуурын хамгийн өндөр хурдыг өгдөг. Ойролцоогоор OD-ийн 1.0-аас дээш бол .020-ийн зөрүү нь ач холбогдолгүй болж, өнхрөх бүрийг нийтлэг төвөөс нунтаглаж орхиж болно.

Гурван өнхрөх - өнхрөх дизайн

Гурван өнхрөх гагнуурын хоолой нь ихэвчлэн бөөрөнхий хэлбэртэй, DW-ийн диаметр нь дууссан хоолойн диаметр D-тэй тэнцүү бөгөөд хэмжээсийн зөвшөөрөгдөх хэмжээ a-тай тэнцүү байна.

RW = DW/2

Хоёр өнхрөх хайрцагны нэгэн адил өнхрөх диаметрийг сонгохдоо 4-5-р зургийг ашиглана уу. Дээд талын завсар нь .050 буюу хамгийн нимгэн ханатай тэнцүү байх ёстой, аль нь илүү байна. Бусад хоёр цоорхой нь хамгийн ихдээ .060 байх ёстой бөгөөд маш нимгэн хананы хувьд .020 хүртэл жижиг хэмжээтэй байна. Хоёр өнхрөх хайрцагт өгсөн нарийвчлалын талаархи зөвлөмж энд хамаарна.

Зураг. 4-3

Зураг. 4-4

Зураг. 4-5

СҮҮЛИЙН СЭРВЭЭГИЙН ДАМЖУУЛАЛТ

 

Загварын зорилго

Сүүлчийн сэрвээний дамжуулалтад санал болгосон хэлбэрийг хэд хэдэн зорилгын дагуу сонгосон:

  1. Үүссэн ирмэгийн радиус бүхий гагнуурын өнхрөх хоолойг танилцуулахын тулд
  2. Vee дундуур зэрэгцээ ирмэгүүдтэй байх
  3. Хангалттай vee нээх хангах
  4. Өмнө нь санал болгосон гагнуурын өнхрөх загвартай нийцтэй байх
  5. Нунтаглахад хялбар байхын тулд.

Сүүлийн сэрвээний дамжуулалтын хэлбэр

Санал болгож буй хэлбэрийг 4-6-р зурагт үзүүлэв. Доод өнхрөх нь нэг төвөөс тогтмол радиустай байдаг. Хоёр дээд өнхрөх хагас бүр нь тогтмол радиустай байдаг. Гэсэн хэдий ч дээд өнхрөх радиус RW нь доод өнхрөх радиус RL-тэй тэнцүү биш бөгөөд дээд радиусууд нь газардсан төвүүд нь WGC зайд хажуу тийшээ шилждэг. Сэрвээ нь өөрөө өнцгөөр нарийссан байна.

Зураг төслийн шалгуур

Хэмжээг дараах таван шалгуураар тогтооно.

  1. Нунтаглалтын дээд радиус нь гагнуурын өнхрөх нунтаглах радиус RW-тэй ижил байна.
  2. GF-ийн тойрог нь гагнуурын ороомог дахь GW-ээс шахаж гарах S-тэй тэнцүү хэмжээгээр их байна.
  3. Сэрвээний зузаан TF нь ирмэг хоорондын нүх нь 2-1-р зурагт нийцсэн байх болно.
  4. Сэрвээний конус өнцөг нь хоолойн ирмэгүүд шүргэгчтэй перпендикуляр байхаар байна.
  5. Дээд ба доод өнхрөх фланцуудын хоорондох y зайг тэмдэглэгээгүйгээр туузыг агуулж байхын зэрэгцээ үйл ажиллагааны тохируулгын тодорхой хэмжээгээр хангана.

 

 

 

Өндөр давтамжийн индукцийн гагнуурын генераторын техникийн шинж чанарууд:

 

 

Бүх хатуу төлөвт (MOSFET) өндөр давтамжийн индукцийн хоолой ба хоолойн гагнуурын машин
загвар GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
Оруулах хүч 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
оролтын хүчдэл 3 фаз, 380/400/480 В
DC хүчдэл 0-250V
DC одоогийн 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
давтамж 200-500KHz
Гаралтын үр ашиг 85% -95%
Эрчим хүчний хүчин зүйл Бүрэн ачаалал>0.88
Усны даралтыг хөргөх >0.3МПа
Усны урсгалыг хөргөх > 60л / мин > 83л / мин > 114л / мин > 114л / мин > 160л / мин > 160л / мин
Оролтын усны температур <35 ° C
  1. Жинхэнэ хатуу төлөвт IGBT тэжээлийн тохируулга ба хувьсах гүйдлийн хяналтын технологи нь өвөрмөц IGBT зөөлөн сэлгэн залгах өндөр давтамжийн цавчих болон аморф шүүлтүүрийг ашиглан эрчим хүчний зохицуулалт, өндөр хурдтай, нарийн зөөлөн сэлгэн залгах IGBT инвертерийн хяналтыг ашиглан 100-800KHZ/ 3 -300KW бүтээгдэхүүний хэрэглээ.
  2. Импортын өндөр чадлын резонансын конденсаторыг тогтвортой резонансын давтамжийг олж авах, бүтээгдэхүүний чанарыг үр дүнтэй сайжруулах, гагнасан хоолойн үйл явцын тогтвортой байдлыг хангахад ашигладаг.
  3. Уламжлалт тиристорын чадлын тохируулгын технологийг микросекундын түвшний хяналтанд хүрэхийн тулд өндөр давтамжийн цавчих чадлын тохируулгын технологиор сольж, гагнуурын хоолойн процессын эрчим хүчний гаралтын хурдацтай тохируулга, тогтвортой байдлыг маш сайн ойлгож, гаралтын долгион нь маш бага, хэлбэлзлийн гүйдэл нь маш бага байдаг. тогтвортой. Гагнуурын давхаргын гөлгөр, шулуун байдал нь баталгаатай.
  4. Аюулгүй байдал. Тоног төхөөрөмжид 10,000 вольтын өндөр давтамж, өндөр хүчдэл байхгүй бөгөөд энэ нь цацраг туяа, хөндлөнгийн оролцоо, цэнэггүйдэл, гал асаах болон бусад үзэгдлээс үр дүнтэй зайлсхийх боломжтой.
  5. Энэ нь сүлжээний хүчдэлийн хэлбэлзлийг эсэргүүцэх хүчтэй чадвартай.
  6. Энэ нь эрчим хүчийг үр дүнтэй хэмнэж чаддаг бүх чадлын хүрээнд өндөр чадлын хүчин зүйлтэй.
  7. Өндөр үр ашигтай, эрчим хүчний хэмнэлттэй. Тоног төхөөрөмж нь оролтоос гаралт руу өндөр хүчин чадалтай зөөлөн сэлгэн залгах технологийг нэвтрүүлсэн бөгөөд энэ нь эрчим хүчний алдагдлыг багасгаж, цахилгааны маш өндөр үр ашгийг олж авдаг бөгөөд бүрэн хүчин чадлаараа маш өндөр хүчин чадалтай, эрчим хүчийг үр дүнтэй хэмнэдэг бөгөөд энэ нь уламжлалт хоолойноос ялгаатай юм. өндөр давтамжийн төрөл, энэ нь эрчим хүчний хэмнэлтийн үр нөлөөг 30-40% хэмнэх боломжтой.
  8. Тоног төхөөрөмжийг жижигрүүлсэн, нэгтгэсэн бөгөөд энэ нь эзлэгдсэн орон зайг ихээхэн хэмнэдэг. Тоног төхөөрөмжид доош буулгах трансформатор шаардлагагүй, SCR тохируулга хийхэд цахилгаан давтамжийн том индукц шаардлагагүй. Жижиг нэгдсэн бүтэц нь суурилуулах, засвар үйлчилгээ, тээвэрлэлт, тохируулга хийхэд тав тухтай байдлыг авчирдаг.
  9. 200-500KHZ давтамжийн хүрээ нь ган, зэвэрдэггүй ган хоолойн гагнах ажлыг гүйцэтгэдэг.

Өндөр давтамжийн индукцийн хоолой ба хоолойн гагнуурын шийдэл