Зааварчилгаа Brazing Technology
Зааварчилгаа Brazing зарчим |
Бат бөх, гагнах нь ижил материалаар эсвэл ижил төстэй материалтай нийлж, дүүргэгч материалтай нийцэх процесс юм. Төмрийн хүдрийг тугалга, цагаан тугалга, зэс, мөнгө, никель болон тэдгээрийн хайлш орно. Эдгээр үйл явцын үед зөвхөн хайлшийг хайлуулж, ажлын хэсгүүдийн үндсэн материалуудад нэгдэх болно. Дүүргэгч металыг капилляр үйлдэлээр холбоно. Цоолох процессыг 840 ° F (450 ° C) доогуур хийж байхад хазайлтыг 840 ° F (450 ° C) -ээс дээш температурт 2100 ° F (1150 ° C) хүртэл хийнэ.
Эдгээр үйл явцын амжилт нь угсралтын дизайн, гадаргуугийн хоорондох цэвэрлэгээ, цэвэр байдал, үйл явцын хяналт, давтагдах үйл явцыг хийхэд шаардлагатай тоног төхөөрөмжийг зөв сонгохоос хамаарна.
Цэвэрлэгээ нь ихэвчлэн braze холбоосоос норгосон шороо, эсвэл исэлдүүлэгчийг хамарсан, шингэлсэн урсгалыг нэвтрүүлэх замаар олж авдаг.
Одоо олон ажиллагааг хяналттай агаар мандалд инертийн хийн хөнжил эсвэл идэвхгүй / идэвхит хий агуулсан хослуулан хийж гүйцэтгэж, үйл ажиллагааг хамгаалж, урсгал үүсэх шаардлагагүй болсон. Эдгээр аргууд нь цаг уурын зуухны технологийг орлуулах эсвэл магтаал сайтай олон төрлийн материал, хэсэгчилсэн тохиргоон дээр нотлогдсон болно.
Бэхжүүлэх материал
Үргэлжлүүлэлтийн металлыг бэхлэхэд тэдгээрийн зориулалтаас шалтгаалан янз бүрийн хэлбэр, хэлбэр, хэмжээ, хайлшаар орж ирж болно. Тууз, урьдчилан боловсруулсан цагираг, зуурмаг, утас, урьдчилан боловсруулсан угаагч нь олдвор, хэлбэртэй байж болох хэд хэдэн хэлбэрийн хайлш юм.
Тодорхой хайлш ба / эсвэл хэлбэрийг ашиглах шийдвэр нь нийлүүлэхэд шаардагдах эх материал, ихэвчлэн боловсруулалтын явцад байрлуулах, эцсийн бүтээгдэхүүнд зориулсан үйлчилгээний орчинд ихээхэн хамааралтай байдаг.
Цэвэрлэгээ нь хүч чадалд нөлөөлдөг
Флайя гадаргууг холбох гадаргуугийн хоорондох хөнгөлөлт нь хайлшийн хүрд, капилляр үйлдэл / хайлш, дараа нь эцсийн холболтын хүчийг тодорхойлно. Уламжлалт мөнгөн пластикын хэрэглээнд хамгийн сайн тохирох нөхцөл нь 0.002 инч (0.050 мм) 0.005 инч (0.127 мм) нийт клирентэд хамгийн сайн тохирох нөхцөл юм. Хөнгөн цагаан нь ихэвчлэн 0.004 инч (0.102 мм) 0.006 инч (0.153 мм). 0.015 инч (0.380 мм) хүртэлх томрох чадвар нь ихэвчлэн амжилтанд хүрэхийн тулд капилляр хийхэд хангалттай арга хэмжээ авдаггүй.
Зэс (1650 ° F / 900 ° C-ээс дээш) зэстэй бэхлэх нь хамтарсан хүлцлийг хамгийн бага хэмжээнд байлгахыг шаарддаг ба зарим тохиолдолд орчны температурт тохируулга хийхийг шаарддаг.
Зааварчилгаа халаалтын онол
Зааварчилгаа систем нь угсралтын сонгосон талбайг хурдан, үр ашигтайгаар халаах тохиромжтой бөгөөд нарийн арга юм. Тодорхой braze холболтонд шаардагдах гүний дулааныг хангахын тулд эрчим хүчний хангамжийн үйлдлийн давтамж, эрчим хүчний нягтрал (квадрат инч тутамд киловатт), халаалтын цаг, индукцийн ороомгийн загварыг сонгоход анхаарах хэрэгтэй.
Зааварчилгаа халаагуур нь трансформаторын онолоор дамжихгүй халалт юм. Эрчим хүчний хангамж нь трансформаторын үндсэн ороомог болох индукцийн ороомогтой AC-ийн эх үүсвэр бөгөөд салалтын хэсэг нь трансформаторын хоёрдогч байна. Ажлын хэсэг үндсэн материалын дагуу халалтаас үүссэн цахилгаан эсэргүүцэл нь угсралтын явцад урсах урсгалыг халаана.
Цахилгааны дамжуурга (ажлын хэсэг) -ээр дамжиж байгаа өнөө үед урсгалыг эсэргүүцэх чадвартай тул халалтанд хүргэдэг. Эдгээр алдагдал нь хөнгөн цагаан, зэс, тэдгээрийн хайлшаар урсах урсгал бага байдаг. Эдгээр төмөрлөг бус материалууд нь нүүрстөрөгчийн гангийнхаас илүү дулааныг шаарддаг.
Хувьсах гүйдэл гадаргуу дээр урсаж байдаг. Хувьсах гүйдэл давтамжийн хоорондох хамаарал ба түүний гүнд нэвтэрч буй гүн нь халаалтын эталон гэгддэг гэгддэг. Бетоны диаметр, материалын төрөл, ханын зузаан нь стандартчилсан загвар дээр тулгуурлан халаалтын үр ашгийн хувьд нөлөөлнө.