Индукцийн халаалтаар том араагаа өндөр чанартай шүдээр нь хатууруулах
Үйлдвэрлэлийн салбарт том араа нь хүнд машин механизм, салхин турбин, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж зэрэг төрөл бүрийн хэрэглээнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэдний удаан эдэлгээ, гүйцэтгэлийг хангахын тулд арааны шүдийг хатууруулах процессыг хийх нь чухал юм. Том араагаар шүдийг хатууруулах хамгийн үр дүнтэй аргуудын нэг бол индукцийн халаалт юм.
Зааварчилгаа халаалт Энэ нь арааны шүдний гадаргууг хурдан халаахын тулд цахилгаан соронзон индукцийг ашигладаг процесс юм. Ороомогт өндөр давтамжийн хувьсах гүйдлийг хэрэглэснээр соронзон орон үүсдэг бөгөөд энэ нь арааны шүдний гадаргууд эргүүлэг гүйдлийг өдөөдөг. Эдгээр ороомог урсгал нь орон нутгийн халаалтыг бий болгож, шүд тус бүрийг нарийн, хяналттай хатууруулах боломжийг олгодог.
Индукцийн халаалтыг ашиглан шүдийг шүдээр нь хатууруулах нь бусад хатууруулах аргуудаас хэд хэдэн давуу талтай байдаг. Нэгдүгээрт, араа шүдэнд хатуулгийн жигд хуваарилалтыг баталгаажуулж, элэгдэлд тэсвэртэй, даацын даацыг сайжруулдаг. Энэ нь ялангуяа хүнд ачаалал, хүнд нөхцөлд ажилладаг том арааны хувьд маш чухал юм.
Хоёрдугаарт, индукцийн халаалт нь сонгомол хатууруулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь зөвхөн араа шүдийг халааж, бусад араа нь харьцангуй нөлөөлөлд өртөөгүй гэсэн үг юм. Энэ нь араагаа бүхэлд нь халаахтай холбоотой бусад дулааны боловсруулалтын аргуудын үед үүсч болох гажуудал, эвдрэлийн эрсдлийг бууруулдаг. Халаалтын процессыг нарийн хянах нь зорилтот хатууруулах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр өндөр чанартай, хэмжээст тогтвортой араа бий болно.
Зааварчилгаа чангатгах жижиг, дунд, том оврын араа шүдийг шүдлэн эсвэл дугуйлах аргыг ашиглан хийдэг. Арааны хэмжээ, шаардагдах хатуулгийн загвар, геометрээс хамааран араа нь араагаа бүхэлд нь ороомогоор ("арааг эргүүлэх хатуурал" гэж нэрлэдэг) бүслэх замаар индукцаар хатууруулдаг, эсвэл том арааны хувьд "шүдээр нь" халаадаг. , үйл явц нь хамаагүй удаан боловч илүү нарийвчлалтай хатууруулах үр дүнд хүрэх боломжтой.
Том араагаа шүдлэн хатууруулах
Шүдний аргыг хоёр өөр аргаар хийж болно:
"Үзэг бүрээр" нь нэг удаагийн халаах горим эсвэл сканнердах горимыг ашигладаг бөгөөд индуктор нь нэг шүдний биеийг хүрээлдэг. Энэ арга нь шаардлагатай ядаргаа, цохилтын хүчийг өгдөггүй тул ховор хэрэглэгддэг.
Илүү алдартай "цоорхойгоор" хатууруулах арга нь зөвхөн сканнердах горимыг ашигладаг. Энэ нь индукторыг зэргэлдээх шүдний хоёр хажуугийн хооронд тэгш хэмтэй байрлуулахыг шаарддаг. Индукторын сканнердах хурд нь ихэвчлэн 6мм/сек-ээс 9мм/сек хүртэл байдаг.
Сканнердах хоёр аргыг ашигладаг:
– ороомог нь хөдөлгөөнгүй, араа нь хөдлөх боломжтой
– араа нь хөдөлгөөнгүй, индуктор нь хөдөлдөг (том оврын араа хатууруулах үед илүү алдартай)
Индукцийн хатууруулагч индуктор
Индукторын геометр нь шүдний хэлбэр, шаардлагатай хатуулгийн загвараас хамаарна. Индукторууд нь зөвхөн шүдний үндэс ба/эсвэл хажуу хэсгийг халаах зориулалттай бөгөөд үзүүр ба шүдний гол хэсгийг зөөлөн, хатуу, уян хатан болгодог.
Симуляци нь хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг
Шүдний араа хатууруулах процессыг боловсруулахдаа цахилгаан соронзон төгсгөл/ирмэгийн нөлөө, арааны төгсгөлийн хэсгүүдэд шаардлагатай хэв маягийг хангах чадварыг онцгой анхаарах хэрэгтэй.
Араа шүдийг сканнердах үед температур нь арааны үндэс болон хажуугийн хэсэгт жигд тархдаг. Үүний зэрэгцээ, эргүүлэг гүйдэл нь хажуугаар, ялангуяа шүдний үзүүрээр дамжин буцах замыг үүсгэдэг тул шүдний үзүүрийн хэсгүүдийг хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд, ялангуяа сканны хатуурлын эхэн ба төгсгөлд сайтар анхаарах хэрэгтэй. . Симуляци нь үйл явцыг хөгжүүлэхээс өмнө эдгээр хүсээгүй үр дагавраас урьдчилан сэргийлэхэд тусална.
Симуляцийн жишээ
12 кГц давтамжтай шүдний араа хатууруулах хэрэгслээр шүдийг сканнердах.
Шүршигч хөргөлтийг мөн загварчилсан боловч үр дүнгийн зураг дээр харагдахгүй байна. Хоёр шүдний дээд ба хажуугийн нүүрэнд хөргөх нөлөө үзүүлэхээс гадна индукторын дагуу хөргөх бүсийг хөдөлгөдөг.
Саарал өнгөтэй 3D хатууруулсан профиль:
2D хатууруулсан профилын босоо зүсмэл: CENOS нь арааны төгсгөлд хүчийг бууруулаагүй эсвэл унтраагаагүй тохиолдолд хатуурсан профиль хэрхэн гүнзгийрэхийг хялбархан төсөөлөх боломжийг олгодог. 
Араа дээрх гүйдлийн нягт:
Нэмж дурдахад индукцийн халаалт нь халаалтын болон хөргөлтийн хурдыг санал болгодог бөгөөд уламжлалт аргуудтай харьцуулахад нийт боловсруулалтын хугацааг багасгадаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, зардлыг бууруулахад тусалдаг тул том арааны хувьд ялангуяа ашигтай байдаг.
Индукцийн халаагуур ашиглан том араагаа шүдээр нь хатууруулахын тулд тусгай тоног төхөөрөмж шаардлагатай. Индукцийн халаалтын систем нь ихэвчлэн цахилгаан хангамж, ороомог эсвэл ороомог, хөргөлтийн системээс бүрдэнэ. Араа нь ороомогт байрладаг бөгөөд шаардлагатай дулааныг бий болгохын тулд тэжээлийн хангамжийг идэвхжүүлдэг. Хүссэн хатуулгийн горимд хүрэхийн тулд эрчим хүч, давтамж, халаах хугацаа зэрэг процессын параметрүүдийг сайтар хянадаг.
Дүгнэж хэлэхэд индукцийн халаагуураар том араагаа шүдлэн хатууруулах нь өндөр үр дүнтэй, үр ашигтай арга юм. Энэ нь хатуулгийн жигд хуваарилалт, сонгомол хатуурал, хурдан боловсруулалтын хугацааг баталгаажуулж, өндөр чанартай, удаан эдэлгээтэй араа үүсгэдэг. Хэрэв та том араа үйлдвэрлэх ажилд оролцож байгаа бол шүдийг нь хатууруулах зориулалттай индукцийн халаалтыг хэрэгжүүлэх нь таны бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл, удаан эдэлгээг ихээхэн нэмэгдүүлэх болно.
