Дулааны боловсруулалтын салбарт сүүлийн үед гарсан гайхалтай бүтээн байгуулалтуудын нэг бол хэрэглээ юм Индукцийн халаалт орон нутгийн гадаргуугийн хатууралд . Өндөр давтамжийн гүйдлийн хэрэглээтэй холбоотой гарсан ахиц дэвшил нь гайхалтай зүйл биш юм. Харьцангуй богино хугацааны өмнө тахир гол дээрх холхивчийн гадаргууг хатууруулах (эдгээрийн хэд хэдэн сая нь бүх цаг үеийн үйлчилгээний рекордыг тогтоодог) удаан хугацааны туршид эрэлхийлсэн арга болгон эхлүүлж байсан бөгөөд өнөөдөр олон тооны гадаргуу дээр хатуурсан хэсгүүдийг үүсгэдэг энэхүү маш сонгомол гадаргуугийн хатууруулах аргыг олсон. хэсгүүд. Гэсэн хэдий ч орчин үеийн хэрэглээний өргөн цар хүрээтэй хэдий ч индукцийн хатуурал нь нярайн шатандаа байна. Металлыг дулааны боловсруулалт, хатууруулах, хуурамч болон гагнахын тулд халаах, ижил төстэй болон ялгаатай металлыг гагнах зэрэгт ашиглах магадлалыг урьдчилан таамаглах аргагүй юм.
Зааварчилгаа чангатгах Хүссэн гүн, хатуулгийн зэрэгтэй, үндсэн металлургийн бүтэц, зааглах бүс, хатууруулсан хайрцаг бүхий орон нутгийн хатууруулсан ган объектыг бодит байдал дээр гажуудалгүй, царцдас үүсэхгүй болгодог. Энэ нь үйлдвэрлэлийн шугамын шаардлагыг хангахын тулд бүхэл бүтэн үйл ажиллагааг механикжуулах баталгаа бүхий тоног төхөөрөмжийн дизайныг зөвшөөрдөг. Хэдхэн секундын цаг хугацааны мөчлөгийг цахилгаан эрчим хүчний автомат зохицуулалт, хоёр дахь халаах, унтраах интервалууд нь нарийн тусгай бэхэлгээний факсын үр дүнг бий болгоход зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Индукцийн хатууруулах төхөөрөмж нь хэрэглэгчдэд ихэнх ган объектын зөвхөн шаардлагатай хэсгийг хатууруулах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр анхны уян хатан чанар, бат бөх чанарыг хадгалах; өөр аргаар боловсруулах боломжгүй нарийн хийцтэй эдлэлийг хатууруулах; зэс бүрэх, карбюражуулах гэх мэт ердийн өндөр өртөгтэй урьдчилсан боловсруулалт, дараа нь өндөр өртөгтэй шулуун, цэвэрлэх үйлдлүүдийг арилгах; гангийн өргөн сонголттой байх замаар материалын өртөгийг бууруулах; мөн ямар нэгэн өнгөлгөөний ажил хийх шаардлагагүйгээр бүрэн боловсруулсан зүйлийг хатууруулах.
Зэсийн индуктив мужид эрчим хүчний зарим өөрчлөлтийн үр дүнд индукцийн хатуурал үүсэх боломжтой юм шиг санагдлаа. Зэс нь өндөр давтамжийн цахилгаан гүйдлийг дамжуулдаг бөгөөд хэдхэн секундын дотор гангийн гадаргуу нь маш чухал хязгаарт хүртэл халааж, хамгийн оновчтой хатуулагтай болтол унтардаг. Хатууруулах энэ аргын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчийн хувьд энэ нь гистерезис, эргэлдэх урсгал, арьсны эффект зэргийг ашиглан гадаргуугийн хатууралтыг үр дүнтэй болгохыг хэлнэ.
Халаалтыг өндөр давтамжийн гүйдлийн тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Одоогийн байдлаар 2,000-аас 10,000 цикл ба 100 000 хүртэлх циклийг тусгайлан сонгосон давтамжийг өргөнөөр ашиглаж байна. Индуктороор урсах ийм гүйдэл нь ороомгийн бүсэд өндөр давтамжийн соронзон орон үүсгэдэг. Энэ талбарт ган гэх мэт соронзон материалыг байрлуулахад дулааныг үүсгэдэг ган дахь энерги ялгардаг. Ган доторх молекулууд энэ талбайн туйлшралд нийцүүлэхийг оролддог бөгөөд энэ нь секундэд хэдэн мянган удаа өөрчлөгдөхөд ган нь өөрчлөлтийг эсэргүүцэх байгалийн хандлагын үр дүнд асар их хэмжээний дотоод молекулын үрэлт үүсдэг. Ийм байдлаар цахилгаан энерги нь үрэлтийн орчинд дулаан болж хувирдаг.
Гэсэн хэдий ч өндөр давтамжийн гүйдлийн өөр нэг онцлог шинж чанар нь түүний дамжуулагчийн гадаргуу дээр төвлөрдөг тул зөвхөн гадаргуугийн давхаргууд халдаг. "Арьсны нөлөө" гэж нэрлэгддэг энэ хандлага нь давтамжийн функц бөгөөд бусад зүйлтэй тэнцүү бол өндөр давтамж нь гүехэн гүнд үр дүнтэй байдаг. Дулаан үүсгэдэг үрэлтийн үйлдлийг гистерезис гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь гангийн соронзон чанараас шууд хамаардаг. Тиймээс температур нь ган соронзон бус болох чухал цэгийг давахад бүх гистеретик халаалт зогсдог.
Талбайд хурдацтай өөрчлөгдөж буй урсгалын үр дүнд ган дотор урсдаг эргүүлэг гүйдлийн улмаас дулааны нэмэлт эх үүсвэр бий. Температурын дагуу гангийн эсэргүүцэл нэмэгдэхийн хэрээр ган халах тусам энэ үйл ажиллагааны эрч хүч буурч, бөхөөх зохих температурт хүрэхэд түүний "хүйтэн" анхны үнэ цэнийн багахан хэсэг болно.
Индуктив халсан ган баарны температур эгзэгтэй цэгт хүрэх үед эргүүлэг гүйдлийн улмаас халах нь маш бага хурдтай үргэлжилдэг. Бүх үйлдэл нь гадаргуугийн давхаргад явагддаг тул зөвхөн тэр хэсэг нь нөлөөлдөг. Үндсэн үндсэн шинж чанар нь хадгалагдаж, гадаргуугийн хэсгүүдэд карбидын бүрэн уусмал үүссэн үед гадаргуугийн хатуурлыг бөхөөх замаар гүйцэтгэдэг. Хүчийг үргэлжлүүлэн ашиглах нь хатуулгийн гүнийг ихэсгэдэг, учир нь гангийн давхарга бүрийг температурт хүргэх үед одоогийн нягт нь бага эсэргүүцэл үзүүлдэг доод давхарга руу шилждэг. Тохиромжтой давтамжийг сонгох, эрчим хүч, халаах хугацааг хянах нь гадаргуугийн хатуурлын хүссэн үзүүлэлтүүдийг биелүүлэх боломжтой болох нь ойлгомжтой.
Металлургийн Зааварчилгаа халаалт
Индуктиваар халах үед гангийн ер бусын үйлдэл, олж авсан үр дүн нь холбогдох металлургийн талаар ярилцах ёстой. Карбидын уусмалын хурд нь секундээс бага, зуухны боловсруулалтаас илүү хатуулаг, зангилаа хэлбэрийн мартенсит зэргийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
индукцийн хатуурлын металлургийг "өөр" гэж ангилдаг. Цаашилбал, халаалтын мөчлөг богино байдаг тул гадаргуугийн нүүрстөрөгчийн ялгаралт, үр тарианы өсөлт үүсдэггүй.
Зааварчилгаа халаалт гүнийхээ 80 хувьд хүртэл хадгалагдах хатуулаг үүсгэдэг бөгөөд үүнээс хойш шилжилтийн бүсээр аажмаар буурдаг гангийн үндсэн хатуулаг нь нөлөөлөлд өртөөгүй байдаг. Ийм холболт нь хамгийн тохиромжтой бөгөөд хагарах, шалгах боломжийг арилгадаг.
Хамгийн их хатуулгаар нотлогдсон карбидын бүрэн уусмал ба нэгэн төрлийн байдлыг 0.6 секундын нийт халаах хугацаанд хийж болно. Энэ хугацааны ердөө 0.2-0.3 секунд нь доод критикээс дээгүүр байна. Индукцийн хатууруулагч төхөөрөмж нь халаах, бөхөөх циклийн үр дүнд үүссэн карбидын бүрэн уусмал бүхий үйлдвэрлэлийн үндсэн дээр өдөр бүр ажилладаг бөгөөд нийт хугацаа нь 0.2 секундээс бага байдаг нь сонирхолтой юм.
Ихэнх хайлштай мартенсит зангилаа хэлбэртэй байдаг тул индукцийн хатууралтаас үүссэн нарийн зангилаа хэлбэртэй, илүү нэгэн төрлийн мартенсит нь хайлштай гангаас илүү нүүрстөрөгчийн гангаар тодорхой харагддаг. Энэхүү нарийн бүтэц нь гарал үүслийн хувьд дулааны халаалттай харьцуулахад илүү нарийн карбидын диффузийн үр дүнд бий болсон аустениттэй байх ёстой. Альфа төмөр ба төмрийн карбидын бүх бичил бүтцэд эгзэгтэй температурыг бараг агшин зуур хөгжүүлэх нь карбидын хурдан уусмал, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тархалтад ихээхэн тустай бөгөөд түүний зайлшгүй бүтээгдэхүүн нь бүрэн нэгэн төрлийн аустенит юм. Цаашилбал, энэ бүтцийг мартенсит болгон хувиргаснаар ижил төстэй шинж чанартай, элэгдэлд орох, нэвтрэх хэрэгсэлд тохирох эсэргүүцэлтэй мартенсит үүсэх болно. 
индукцийн аргаар өндөр хурдтай халаах